[发明专利]一种3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法

权利要求书

1.一种3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法，其特征在于，以高岭土、氧化铝粉为原料，经球磨、抽滤、混合制备供3D打印设备使用铝硅质打印泥料，通过3D打印技术制备冶金烟气脱硝催化剂载体素坯，经干燥、烧成后获得冶金烟气脱硝催化剂载体成品，具体工艺步骤如下：

（1）以重量份计，将30-40份高岭土与60-70份氧化铝粉置于球磨罐中，以水为球磨介质，球磨6-12小时；将球磨所得悬浊液倒入抽滤漏斗中，打开真空泵抽滤4-6小时；将抽滤所得混合泥料放入双旋叶真空混炼机中，混合1-3小时，获得供3D打印设备使用的铝硅质打印泥料；

（2）使用SolidWorks软件创建冶金烟气脱硝催化剂载体的三维模型；

（3）使用Simplify 3D软件对创建后的冶金烟气脱硝催化剂载体三维模型进行切片处理，设置层高0.5-1mm、壁厚0.6-1.2mm、挤出头移动速度3000-4000mm/分钟；

（4）将步骤（1）所得的供3D打印设备使用的铝硅质打印泥料放入3D打印设备盛料筒中，打开空气压缩机向盛料筒内通入0.5-1MPa高压空气使泥料经由输送管进入3D打印设备的挤出头；操作3D打印设备读取步骤（3）处理后的切片文件进行3D打印成型，得3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体素坯；

（5）将3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体素坯于100℃以上干燥10-15小时，得干燥后的3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体素坯；

（6）将干燥后的3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体素坯在1450-1500℃高温炉中煅烧2-6小时，随炉自然冷却后取出，即得3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中高岭土平均粒径70μm，SiO₂含量72.84%、Al₂O₃含量16.23%；氧化铝粉平均粒径50μm，Al₂O₃含量99.9%。