[发明专利]一种功能性竹或木单板加工方法

说明书

本发明公开了一种功能性竹或木单板加工方法，包括以下步骤：步骤a、分别制备磷酸锆悬浮液、聚乙烯亚胺溶液和聚磷酸铵溶液；步骤b、分别使用乙醇和去离子水对竹或木单板进行超声波清洗，随后置于电热真空干燥箱中干燥；步骤c、取出干燥后的竹或木单板，将竹或木单板浸入到聚乙烯亚胺溶液中；步骤d、再将竹或木单板浸入到磷酸锆悬浮液中；步骤e、将竹或木单板浸入到聚乙烯亚胺溶液中；步骤f、再将竹或木单板浸入到聚磷酸铵溶液中。本发明提供的一种功能性竹或木单板加工方法，能够在保证竹木单板的胶合性能和原本的外观没有明显的变化的条件下，提高竹木单板的阻燃性能和耐光变色性能。

技术领域

本发明涉及一种功能性竹或木单板加工方法，属于竹木质人造板生产技术领域。

背景技术

赋予竹木质材料相关的功能性，不但能够提升相关人造板的质量，拓宽板材的使用范围，达到代替其它不可再生材料如塑料等的目的，而且能够给人们创造更为安全舒适的居住环境，提升板材的耐久性和产品附加值。现有技术中，木质材料功能性加工方法虽然可以增加木质材料的功能性，但是方法步骤较为复杂且会影响到竹木单板质材料原本的颜色和性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够在保证竹木单板的胶合性能和原本的外观没有明显的变化的条件下，提高竹木单板的阻燃性能和耐光变色性能的功能性竹或木单板加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种功能性竹或木单板加工方法，包括以下步骤：步骤a、分别制备磷酸锆悬浮液、聚乙烯亚胺溶液和聚磷酸铵溶液；

步骤b、分别使用乙醇和去离子水对竹或木单板进行超声波清洗，随后置于电热真空干燥箱中干燥；

步骤c、取出干燥后的竹或木单板，将竹或木单板浸入到聚乙烯亚胺溶液中，然后取出用去离子水清洗竹或木单板，然后将竹或木单板置于电热真空干燥箱中干燥；

步骤d、再将竹或木单板浸入到磷酸锆悬浮液中，然后取出用去离子水清洗竹或木单板，然后将竹或木单板置于电热真空干燥箱中干燥；

步骤e、取出干燥后的竹或木单板，将竹或木单板浸入到聚乙烯亚胺溶液中，然后取出用去离子水清洗竹或木单板，然后将竹或木单板置于电热真空干燥箱中干燥；

步骤f、再将竹或木单板浸入到聚磷酸铵溶液中，然后取出用去离子水清洗竹或木单板，然后将竹或木单板置于电热真空干燥箱中干燥。

步骤a中，以质量百分比计，磷酸锆悬浮液的浓度为0.2～0.3％，聚乙烯亚胺溶液和聚磷酸铵溶液的浓度为0.9～1.1％。

步骤b中，竹或木单板清洗前进行单板改性处理，单板改性包括高温饱和蒸汽处理或者脱木质素处理。

步骤b中，超声波清洗时间为5～10min，电热真空干燥箱温度为50～60℃，干燥至竹或木单板的含水率为3～5％。

步骤c中，竹或木单板浸泡持续时间为20～30min，电热真空干燥箱干燥温度为50～60℃，干燥时间为10～15min。

步骤d中，竹或木单板浸泡持续时间为20～30min，电热真空干燥箱干燥温度为50～60℃，干燥时间为10～15min。

步骤c和步骤d整体重复2～5次。

步骤e中，竹或木单板浸泡持续时间为20～30min，电热真空干燥箱干燥温度为50～60℃，干燥时间为10～15min。

步骤f中，竹或木单板浸泡持续时间为20～30min，电热真空干燥箱干燥温度为50～60℃，干燥时间为10～15min。

步骤e和步骤f整体重复2～5次。