[发明专利]一种管内灌浆挤扩根固桩的施工方法

说明书

本发明涉及岩土工程技术领域，公开了一种管内灌浆挤扩根固桩的施工方法，包括以下步骤：（1）在桩位处，钻机取土形成引孔；（2）钻机钻进至引孔底标高处，向引孔中泵送灌浆料，泵送同时提升钻机；（3）向引孔内植入预制桩，并将预制桩压至桩底标高处，预制桩底标高处与引孔底标高处之间的间距小于等于引孔中灌浆材料深度的1/10，所述预制桩的桩端固定连接有封闭型桩尖，将预制桩压至桩底标高处的过程中，引孔中的部分灌浆料被挤压进入引孔底部周围土体中，形成桩端根固体。本发明方法的施工方法能够桩端承载力，桩端承载力与同直径钻孔灌注桩相比提高了40%以上，同时也可提高桩体的抗压、抗拔承载力。

技术领域

本发明属于岩土工程技术领域，具体涉及一种管内灌浆挤扩根固桩的施工方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，建筑规模日益增大，地基的附加荷载越来越大，对于部分高层、超高层建筑，天然地基和复合地基已不能满足地基承载力要求，这种条件下，桩基础是普遍采用的一种基础形式。对于部分地区桩基础上部土层工程性质较好，明显优于桩身下部土层时，桩基础一般采用加大桩长穿透软弱层或增大桩径提高侧阻力来保证桩基承载力，桩型一般采用钻孔灌注桩或静压、锤击预制桩等。

现有钻孔灌注桩施工工序为：（1）机械设备及材料进入施工现场；（2）桩位测量放样；（3）埋设护筒；（4）钻机就位并成孔；（5）清孔，吊装钢筋笼；（6）安装导管，灌注混凝土；（7）拆除护筒，凿除桩头；（8）桩体检测。上述工艺虽然已有普遍使用，但仍存在以下问题：1）混凝土灌注桩一般为圆形截面，相对于预制桩型的环形截面需消耗更多混凝土；2）混凝土灌注桩施工过程中必须不间断灌注混凝土，否则有断桩风险；3）现场灌注混凝土工作周期长，且混凝土强度对龄期要求较高；4）由于桩底沉渣和桩侧泥皮的存在，钻孔灌注桩的端阻、侧阻力发挥受到一定影响，降低了桩的竖向承载力。

现有预制桩施工工序为：（1）机械设备及预制桩进入施工现场；（2）桩位测量放样；（3）根据土质情况直接压入预制桩或先引孔后压入预制桩； （4）桩体检测。上述工艺仍存在以下问题：1）常规预制桩基础为挤土桩，施工时对周边土体扰动较大，对已施工的预制桩基础产生影响，严重时可能将已施工的桩基础挤断；2）由于地层条件的不确定性，预制桩沉桩无法达到设计沉桩深度的可能性较大；3）采用锤击沉桩施工时噪音较大，对周边环境造成影响；4）常规预制桩基础无进行后注浆施工工艺。

发明内容

针对现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种管内灌浆挤扩根固桩的施工方法。

为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种管内灌浆挤扩根固桩的施工方法，包括以下步骤：

（1）在桩位处，钻机取土形成引孔；

（2）钻机钻进至引孔底标高处，向引孔中泵送灌浆材料，泵送同时提升钻机；

（3）向引孔内植入预制桩，并将预制桩压至预制桩底标高处，预制桩底标高处与引孔底标高处之间的间距小于等于引孔中灌浆材料深度的1/10，所述预制桩的桩端固定连接有封闭型桩尖，将预制桩压至桩底标高处的过程中，引孔中的部分灌浆料被挤压进入引孔底部周围土体中，固结后形成桩端根固体。

根据上述的施工方法，优选地，所述引孔直径小于等于预制桩截面外接圆直径。

根据上述的施工方法，优选地，所述预制桩底标高处与引孔底标高处之间的间距小于等于10cm。

根据上述的施工方法，优选地，步骤（2）中引孔中灌浆材料深度为引孔深度的0.3～0.5倍。

根据上述的施工方法，优选地，所述预制桩为圆形截面桩或圆环形截面桩。