[发明专利]母模倒钩退出结构

说明书

一种母模倒钩退出结构，其用于退出一产品上的倒钩，所述倒钩上具有一通孔，该母模倒钩退出结构包括：第一滑动拉杆，其两侧分别具有一滑槽以及底部具有一斜面结构，所述斜面结构内设置一T型凹槽；第二滑动拉杆，其顶部紧贴于所述斜面结构，所述第二滑动拉杆的顶部设置一T型凸块，所述T型凸块与所述T型凹槽的结构相匹配；斜销，其设置于所述第二滑动拉杆底部，所述斜销上具有一凸起结构，所述凸起结构配合成型所述倒钩上的通孔；两导轨，其分别设置于所述第一滑动拉杆两侧的滑槽中，所述第一滑动拉杆沿着该两导轨水平移动。本发明的母模倒钩退出结构有效地解决了现有技术的母模倒勾结构无法退出产品倒钩的问题。

【技术领域】

本发明涉及一种退出结构，具体是涉及一种母模倒钩退出结构。

【背景技术】

请参阅图1，图1绘示了一种产品的结构示意图。如图1所示，该产品10上具有一倒钩11，该倒钩上端具有一通孔12。由于该产品10的体积较大，并且倒勾11位于产品10中间区域，现有技术的母模倒勾退出结构在退出通孔12时，由于退出距离的限制导致开模后无法退出。同时，又由于现有技术的母模倒勾退出结构在大模具中因成型不稳定的导致成型良率较低，因此现有技术的母模倒勾退出结构无法满足该产品10的成型及量产需求。

有鉴于此，实有必要提供一种母模倒钩退出结构，用以实现对产品10上倒钩11的退出，达到满足成型及量产需求的目的。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种母模倒钩退出结构，其用于退出一产品上的倒钩，所述倒钩上具有一通孔，该母模倒钩退出结构包括：

第一滑动拉杆，其两侧分别具有一滑槽以及底部具有一斜面结构，所述斜面结构内设置一T型凹槽；

第二滑动拉杆，其顶部紧贴于所述斜面结构，所述第二滑动拉杆的顶部设置一T型凸块，所述T型凸块与所述T型凹槽的结构相匹配；

斜销，其设置于所述第二滑动拉杆底部，所述斜销上具有一凸起结构，所述凸起结构配合成型所述倒钩上的通孔；

两导轨，其分别设置于所述第一滑动拉杆两侧的滑槽中，所述第一滑动拉杆沿着该两导轨水平移动。

可选的，所述第一滑动拉杆上还设置一两限位柱，所述第二滑动拉杆两侧具有两限位槽，所述两限位柱设置于所述两限位槽中。

可选的，所述第一滑动拉杆的底部还设置一两斜销压板，所述斜销的两侧还设置一U型槽，所述两斜销压板限制所述斜销在所述U型槽上水平移动。

可选的，所述斜销上设有一梯形凸块，所述第二滑动拉杆上设有一梯形凹槽，所述梯形凸块镶嵌于所述梯形凹槽中。

可选的，所述斜销退出所述倒钩的移动距离大于所述倒钩上通孔的长度距离。

可选的，所述第一滑动拉杆与所述第二滑动拉杆上还设置若干个耐磨板，所述耐磨板防止所述第一滑动拉杆与所述第二滑动拉杆磨损损坏。

可选的，所述第一滑动拉杆还与一油缸连接，所述油缸拉动所述第一滑动拉杆水平移动。

相较于现有技术，本发明的母模倒钩退出结构，于开模时，所述油缸拉动所述第一滑动拉杆沿着所述两导轨水平移动，由于第一滑动拉杆底部的T型凹槽与所述第二滑动拉杆顶部的T型凸块相互作用力的推动，使所述第二滑动拉杆向反方向移动，与此同时带动斜销退出产品的倒钩，以此实现开模。本发明的母模倒钩退出结构，不仅解决了现有技术的母模倒勾结构无法退出产品倒钩的问题，还实现了大批量成型及量产的需求。

【附图说明】

图1绘示了一种产品的结构示意图。

图2是本发明母模倒钩退出结构的结构示意图。

图3是本发明母模倒钩退出结构分裂状态的结构示意图。