[发明专利]一种新型LED灯板对位加工方法

说明书

本发明公开了一种新型LED灯板对位加工方法，该方法包括在LED灯板的两对称的工艺边上制作三个光学点，三个所述光学点呈直角三角形，其中两个所述光学点位于其中一个所述工艺边的两端，其余一个所述光学点位于其余一个所述工艺边的一端；在CCD锣机加工时，通过CCD镜头抓取所述光学点，并自动对位量测涨缩值；通过所述涨缩值对灯珠焊盘到成型边的位置进行补偿，以实现对所述LED灯板的精准定位加工。本发明提供的一种新型LED灯板对位加工方法，通过增加工艺边上的光学点，通过增加工艺边的光学点，提高了定位精度，使得LED灯珠的焊盘到成型边的距离一致，保证了安装LED灯珠后显示效果。

技术领域

本发明涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种新型LED灯板对位加工方法。

背景技术

在印制电路板制作过程中，灯板上灯珠焊盘(PAD)到成型边的精度关乎到安装LED灯的显示效果，而随着灯珠焊盘到成型边精度要求越来越高，传统机械孔定位成型锣板的对位技术已无法满足制作要求。

机械通孔在制作时存在位置精度差，导致线路对位制程时两者之间的位移一致性存在一定差异性(两者的涨缩区间存在差异)，因此，在线路对位制程中，很难同时保证机械通孔与线路焊盘的对准度，使用机械通孔定位成型易造成灯珠焊盘到板边不一致，导致LED灯珠间距有大有小，影响显示效果。

发明内容

本发明提供一种新型LED灯板对位加工方法，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种新型LED灯板对位加工方法，所述方法包括：

在LED灯板的两对称的工艺边上制作三个光学点，三个所述光学点呈直角三角形，其中两个所述光学点位于其中一个所述工艺边的两端，其余一个所述光学点位于其余一个所述工艺边的一端；

在CCD锣机加工时，通过CCD镜头抓取所述光学点，并自动对位量测涨缩值；

通过所述涨缩值对灯珠焊盘到成型边的位置进行补偿，以实现对所述LED灯板的精准定位加工。

进一步地，所述新型LED灯板对位加工方法中，每个所述光学点与其所在的工艺边端部的距离为5mm。

进一步地，所述新型LED灯板对位加工方法中，每个所述光学点为铜金属点。

进一步地，所述新型LED灯板对位加工方法中，每个所述光学点为圆形，且外围均设置有环形开窗。

进一步地，所述新型LED灯板对位加工方法中，每个所述光学点的直径为1mm，所述环形开窗的外圆直径为2mm。

本发明实施例提供的一种新型LED灯板对位加工方法，通过增加工艺边上的光学点，通过增加工艺边的光学点，提高了定位精度，使得LED灯珠的焊盘到成型边的距离一致，保证了安装LED灯珠后显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种新型LED灯板对位加工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的光学点设计布局示意图；

图3是本发明实施例提供的光学点的结构示意图。

具体实施方式