[发明专利]一种金属板材拉伸试样制备工艺

权利要求书

1.一种金属板材拉伸试样制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)样坯裁制：

在送检试料上切取样坯毛坯，所述样坯毛坯的长度尺寸和宽度尺寸分别大于所述拉伸试样的设计长度尺寸和设计宽度尺寸；

(2)样坯粗加工：

对所述样坯毛坯进行粗加工，去除所述样坯毛坯的长侧边的外形缺陷，得到样坯中间坯，所述样坯中间坯的宽度尺寸小于所述样坯毛坯的宽度尺寸、大于所述拉伸试样的设计宽度尺寸；

(3)样坯开肩加工：

(3-1)破荒加工：加工去除所述样坯中间坯肩部宽度以外的材料实体，得到具有中部凹陷段和前后两端的一级肩部的第一开肩样坯；

(3-2)粗加工：加工去除所述第一开肩样坯的中部凹陷段的肩部宽度以外的材料实体，以在所述中部凹陷段的几何中心部位形成中心平行段和前后两端的二级肩部，得到第二开肩样坯；

(3-3)精加工：对所述中心平行段进行精加工，单侧吃刀量为所述拉伸试样的中心平行段的宽度的1/60～1/20，精加工后的所述中心平行段的宽度尺寸和长度尺寸分别与所述拉伸试样的中心平行段的宽度尺寸和长度尺寸相同，得到最终样坯；

(4)锯切样坯一级肩部：

裁切去除所述最终样坯的前后两端的所述一级肩部，裁切时确保所述最终样坯的剩余材料长度方向对称，以从所述最终样坯上裁制出所述拉伸试样。

2.如权利要求1所述的金属板材拉伸试样制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，在剪板机或锯床上进行样坯裁制；

所述步骤(2)中，在铣床上进行样坯粗加工；

所述步骤(3)中，在双开肩机床上进行样坯开肩加工；

所述步骤(4)中，在锯床或剪板机上进行锯切样坯一级肩部。

3.如权利要求1所述的金属板材拉伸试样制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，在步骤(3-1)破荒加工之前，还包括：

(3-0)机床设备调整、校对：

a)调整加工工具的位置对称性：检查所述样坯开肩加工工序所使用的两个加工工具的坐标参数相对于基准零点是否对称，若不对称，则调整两个所述加工工具的坐标参数，使之相对于基准零点对称；

b)调整加工工具的尺寸一致性：通过工件选配，确保两个所述加工工具的外形尺寸一致；

c)调整机床尾座的固定性：对所述机床尾座进行加固，以使机床尾座在加工过程中不会发生位移。

4.如权利要求3所述的金属板材拉伸试样制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，在步骤(3-3)精加工之后，还包括：

(3-4)最终检验：检测所述最终样坯的中心平行段和前后两端的二级肩部的尺寸参数，判断所述尺寸参数与所述拉伸试样的设计尺寸是否一致，若一致，则进入步骤(4)；若不一致，则进入步骤(3-3)，进行再次精加工。

5.如权利要求4所述的金属板材拉伸试样制备工艺，其特征在于：所述进行再次精加工之前，还包括：

调整加工工具的位置对称性：检查所述样坯开肩加工工序所使用的两个加工工具的坐标参数相对于基准零点是否对称，若不对称，则调整两个所述加工工具的坐标参数，使之相对于基准零点对称。

6.如权利要求1所述的金属板材拉伸试样制备工艺，其特征在于：所述步骤(3-3)中，采用铣刀进行精加工，精加工时，单侧吃刀量为所述拉伸试样的中心平行段的宽度的1/50～1/30，所述铣刀的主轴转速为400～500r/min，所述铣刀在拉伸试样长度方向上的进给速度为20～30mm/min，在拉伸试样宽度方向上的进给速度为3～5mm/min。

7.如权利要求1所述的金属板材拉伸试样制备工艺，其特征在于：所述步骤(3-1)中，破荒加工时，以及所述步骤(3-2)中，粗加工时，均采用铣刀进行加工，所述铣刀的主轴转速均为250～350r/min，所述铣刀在拉伸试样长度方向上的进给速度均为30～60mm/min，在拉伸试样宽度方向上的进给速度均为5～8mm/min。