[发明专利]一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法

权利要求书

1.一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一、将α+β钛合金板带材置于加热炉中加热，加热温度450～800℃，时间为1～30min；

步骤二、将轧机的轧辊预热至温度为50℃～150℃,然后将步骤一中加热后的钛合金板材移送至预热后的轧机中进行第一轧程的轧制；

步骤三、对完成第一轧程的钛合金板带材进行中间退火处理，随后空冷至室温；

为进一步轧薄钛合金板带，可重复步骤一、步骤二和步骤三，实施其他轧程，得到目标厚度的半成品钛带；

步骤四、对半成品钛带进行淬火处理；将半成品钛带加热至900℃-1050℃范围内，并保温5min-60min，随后淬火至室温；β处理在Ar气保护气氛中完成；

根据控制目标厚度和各项异性的需要，可在半成品钛带轧程之间设置1次或多次淬火处理；

步骤五、将步骤四中得到的钛带进行冷轧或温轧；

步骤六、将步骤五得到的钛带进行退火处理，随后空冷或保护气氛冷却至室温，得到成品α+β钛合金板带材；

根据厚度控制目标，可重复步骤五和步骤六需要可以设置多个轧程，淬火处理后各轧程的累积压下率15％～50％。

2.根据权利要求1所述的一种α+β钛合金温轧板带材控制各向异性方法，其特征在于：温轧轧程中每轧程变形量不超过50％，可多道次变形完成；冷轧轧程变形量不超过25％，可多道次变形完成。

3.根据权利要求1所述的一种α+β钛合金温轧板带材控制各向异性方法，其特征在于：退火温度为720℃-880℃，退火时间为15min-60min，随后空冷或保护气氛冷却至室温。

4.根据权利要求1所述的一种α+β钛合金温轧板带材控制各向异性方法，其特征在于，根据α+β钛合金板带材原始状态是热轧态或冷轧后的退火态。

5.根据权利要求1所述的一种α+β钛合金温轧板带材控制各向异性方法，其特征在于：各轧程之间，如果采用大气退火，需要对钛带酸洗去除氧化皮和吸氧层；如果采用保护气氛退火和冷却，则免除钛带酸洗工序。

6.根据权利要求1所述的一种α+β钛合金温轧板带材控制各向异性方法，其特征在于：在温轧轧制过程中，快速出炉，抢温轧制，若发现钛合金板带坯温降过大、轧制难度增加时，可及时将板坯放入加热炉内进行补温后再进行轧制。

7.根据权利要求1所述的一种α+β钛合金温轧板带材控制各向异性方法，其特征在于：轧制过程使用普通的冷轧轧机，温轧过程中，钛合金板带材极易粘着轧辊，应选择有效的润滑剂和润滑方法，减少板带表面粘着造成的损伤。