[发明专利]一种复合板双层纳米纹理加工方法在审
申请号: | 202010124122.7 | 申请日: | 2020-02-27 |
公开(公告)号: | CN111212166A | 公开(公告)日: | 2020-05-29 |
发明(设计)人: | 葛秀彬;李元 | 申请(专利权)人: | 深圳市锦瑞新材料股份有限公司 |
主分类号: | H04M1/02 | 分类号: | H04M1/02;B41M1/12;B41M3/06;B41M7/00 |
代理公司: | 深圳市凯卓盛世知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44672 | 代理人: | 曹明兰 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合板 双层 纳米 纹理 加工 方法 | ||
本发明公开了一种复合板双层纳米纹理加工方法,包括:步骤S1,对复合板进行涂层处理,然后进行纳米纹理压印,再对压印后的涂层进行固化处理,令复合板表面形成纳米纹理;步骤S2,对复合板上的纳米纹理进行反射层处理,进而形成纳米金属层;步骤S3,在复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层,然后置于烤箱中进行固化处理;步骤S4,在复合板的高透油墨层上进行点胶,然后进行纳米纹理压印,再对压印后的涂层进行固化,令复合板表面形成纳米纹理;步骤S5,对复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理,并再次形成纳米金属层,然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层,然后置于烤箱中进行固化处理。本发明具有加工效率高、成品率高、易于实现等特点。
技术领域
本发明涉及复合板加工方法,尤其涉及一种复合板双层纳米纹理加工方法。
背景技术
随着智能移动端设备技术的发展,消费者对电子产品的审美要求越来越专业,对产品的技术要求越来越高,并且要求产品上能实现超炫的纹理效果,而超炫的纹理效果主要是通过纹理线条的光泽反射来实现,传统的单一化平面炫光效果已经无法满足消费者目前的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种加工效率高、成品率高、易于实现的复合板双层纳米纹理加工方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案。
一种复合板双层纳米纹理加工方法,其包括有如下步骤:步骤S1,准备复合板基材,对所述复合板进行涂层处理,然后进行纳米纹理压印,再对压印后的涂层进行固化处理,令所述复合板表面形成纳米纹理;步骤S2,对所述复合板上的纳米纹理进行反射层处理,进而形成纳米金属层;步骤S3,在所述复合板的纳米金属层上丝印UV高透油墨层,然后置于烤箱中进行固化处理;步骤S4,在所述复合板的高透油墨层上进行点胶,然后进行纳米纹理压印,再对压印后的涂层进行固化,令所述复合板表面形成纳米纹理;步骤S5,对所述复合板上的纳米纹理再次进行反射层处理,并再次形成纳米金属层,然后在纳米金属层上丝印黑色油墨层,然后置于烤箱中进行固化处理。
优选地,所述步骤S1中,利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
优选地,所述步骤S3中,利用200目~300目网版为所述复合板的纳米金属层丝印UV高透油墨层,所述UV高透油墨层的厚度为5um-6um。
优选地,所述步骤S3中,置于烤箱中固化的条件为:温度80℃,固化时间10分钟。
优选地,所述步骤S4中,利用超精细纳米模具对所述复合板进行纳米纹理压印。
优选地,所述步骤S5中,利用200目~300目网版在纳米金属层上丝印黑色油墨层,所述黑色油墨层的厚度为20um-25um。
优选地,所述步骤S5中,置于烤箱中固化的条件为:温度80℃,固化时间90分钟。
优选地,所述超精细纳米模具为预先制备的具有超精细纳米纹理的模具。
优选地,所述步骤S2中,所述反射层处理过程包括:通过PVD设备溅镀非导电薄膜。
优选地,所述步骤S1中,对所述复合板进行涂层处理时所用的涂料为UV固化涂料。
本发明公开的复合板双层纳米纹理加工方法,其相比现有技术而言,不仅在复合板材上实现了纹理纳米层次感、强烈的立体感以及金属质感,还使得加工后的产品具有较广的应用范围,尤其适用于具有高透光效果的产品表面压印场合,特别适合在手机后盖产品上推广应用。
附图说明
图1为本发明复合板双层纳米纹理加工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
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