[发明专利]一种新型高温合金环锻件环轧速度控制方法

说明书

本发明公开了一种新型高温合金环锻件环轧速度控制方法，属于高温合金环轧工艺技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、加热处理：将锻件放入加热炉内加热；S2、辊具预热：碾环前对主辊、芯辊、抱辊、锥辊进行预热；S3、碾环咬合阶段：控制主辊线速度为800～900mm/s，芯辊径向进给速度0.8～1.2mm/s，锥辊转速度8.2～9.2rad/s；S4、第一轧制阶段：控制主辊线速度为900～1000mm/s，芯辊径向进给速度0.5～0.6mm/s，锥辊转速度8.0～9.0rad/s；S5、第二轧制阶段：控制主辊线速度为1000～1100mm/s，芯辊径向进给速度0.3～0.4mm/s，锥辊转速度8.0～8.5rad/s；本发明的优点在于环轧速度更加精确，产品的成品率高。

技术领域

本发明涉及高温合金环轧工艺技术领域，特别涉及一种新型高温合金环锻件环轧速度控制方法。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。发展至今，国际市场每年高温金属合金消费量在30万吨，广泛应用于各个领域：过去多年，全球航天业对新能源飞机需求旺盛，空客与波音已有超万架此类飞机等待交付。而精密机件公司是全球高温合金复杂金属零部件和产品制造的龙头企业，也为航空航天、化学加工、石油和天然气的冶炼以及污染的防治等行业提供所需的镍钴等高温合金。

随着国内外航天工业、现代国防工业和交通运输业的飞速发展，航空航天用大型高温合金锻件的需求越来越旺盛，但是对产品质量一致性要求越来越高。高温合金由于在锻造生产过程中，锻造窗口区间窄，变形抗力较大，且对应变量、应变速率、锻造温度等因素对最终的晶粒度有很大的影响。高温合金环锻件在环轧实际生产过程中，存在多火次生产的情况，每火次的生产均存在上述热力耦合的情况，给晶粒度的控制带来的极大的风险，所以环轧是高温合金锻造中的至关重要的步骤。目前对于环轧是通过操作人员的实际经验，自行调节速度，完成各部位速度的匹配，产品报废率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型高温合金环锻件环轧速度控制方法，其优点在于环轧速度更加精确，产品的成品率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高温合金环锻件环轧速度控制方法，包括以下步骤：S1、加热处理：将开坯好后的锻件放入加热炉内加热，锻件具有350mm的内孔；S2、辊具预热：将加热好的锻件转移至碾环机上，碾环前对主辊、芯辊、抱辊、锥辊进行预热；S3、碾环咬合阶段：控制主辊线速度为800mm/s～900mm/s，芯辊径向进给速度0.8mm/s～1.2mm/s，锥辊转速度8.2～9.2rad/s；S4、第一轧制阶段：当内孔增加至370mm时，进入第一轧制阶段，在第一轧制阶段，控制主辊线速度为900mm/s～1000mm/s，芯辊径向进给速度0.5mm/s～0.6mm/s，锥辊转速度8.0～9.0rad/s；S5、第二轧制阶段：当内孔增加至450mm时，进入第二轧制，在第二阶段轧制，控制主辊线速度为1000mm/s～1100mm/s，芯辊径向进给速度0.3mm/s～0.4mm/s，锥辊转速度8.0～8.5rad/s；S6、整形阶段：当内孔增加至500mm时，进入整形阶段，在整形阶段，控制主辊线速度为800mm/s～900mm/s，芯辊径向进给速度0.1mm/s～0.2mm/s，锥辊转速度7.5～8.0rad/s；S7、冷却：锻件碾环结束后，空冷至室温；S8、锻件检查：热处理后检查锻件晶粒度。

进一步的，在步骤S1中，在锻件放入加热炉之前，工作人员用保温棉包裹锻件。

进一步的，在步骤S1中，加热的温度范围是980～1180℃。

进一步的，在步骤S1中，锻件的加热时间范围2～3h。

进一步的，在步骤S2中，预热温度为250℃。