[发明专利]一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺

说明书

本发明涉及一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺，属于一种废气液焚烧技术，包括焚烧炉本体，本体内设有炉膛，炉膛顶部连通有低氮燃烧器，燃烧器设有一次风入口、燃料入口和高热值废气液入口，炉膛内上下依次设置有预燃室和主燃室，主燃室设有二次风入口和低热值废气液入口，根据待焚烧废气液热值以及成分的不同，分别在对应的入口加入焚烧炉焚烧，同时控制一次风的风量使预燃室实现欠氧燃烧，控制二次风的风量使主燃室实现足氧燃烧，有效控制了氮氧化物的转化率，降低了炉膛焚烧工艺中氮氧化物的生成量。

技术领域

本发明涉及一种废气液焚烧技术领域，特别涉及一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺。

背景技术

在废气废液焚烧项目中，需要处理各种类型的废气液。

目前常用的焚烧法是一种高温热处理技术，它是以一定的过剩空气量与被处理的有机废气液在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可随时实现废物无害化，资源化的处理技术。

但是，随着化工、制造、染料、农药等行业的发展，高浓度有机废气液越来越多，其中所含的氮元素也越来越多，面对日趋严格的排放标准，常规的废气焚烧工艺很难满足要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺，通过在预燃室控制一次风的风量使废气液得到欠氧预燃烧，然后在主燃室控制二次风的风量使有机物充分燃尽，有效降低了废气液中氮氧化物的含量。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种组合式低氮低能耗焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述本体设有炉膛，所述炉膛的顶部设置有低氮燃烧器，所述燃烧器设有一次风入口、燃料入口和高热值废气液入口；

所述炉膛由上下设置的预燃室和主燃室组成，其中预燃室用于通过控制一次风风量实现废气液的欠氧燃烧，产生一氧化碳等还原性气体，从而抑制氮氧化物的生成，同时也将已生成的氮氧化物还原为氮气，主燃室用于通过控制二次风的风量来保证主燃室内氧气的充足，确保有机物充分燃尽，所述主燃室设有二次风入口和低热值废气液入口。

进一步地，所述燃烧器靠近所述一次风入口处设有导流片，以使由一次风入口进来的一次风在燃烧器内形成紊流结构，进而使预燃室内的氧气含量和温度均匀分布，从而降低氮氧化物的生成量。

进一步地，所述主燃室还设有一烟气循环入口，所述烟气循环入口连通有燃烧后的烟气，用于降低焚烧炉内的烟气表面温度，控制氧浓度，从而进一步降低氮氧化物的浓度；另外，由于循环烟气本身的焓值，可增加余热锅炉出口的蒸汽产量，降低相应的能耗。

本发明还提供了一种组合式低氮低能耗焚烧炉的焚烧工艺，包括以下步骤：

S1：喷入待焚烧的废气液后，控制一次风的风量使预燃室的空燃比范围达到0.5-1，实现预燃室的欠氧燃烧，抑制氮氧化物的生成，同时控制二次风的风量使主燃室内的氧含量范围达到6％-10％、温度不低于1100℃，确保主燃室含有充足的氧含量，使有机物充分燃尽；

S2：在废气液充分焚烧后，排出焚烧后的尾气。

进一步地，在步骤S2中，还包括：将所排出的焚烧后的尾气引一部分进入主燃室混合焚烧，降低焚烧炉内的烟气表面温度，控制氧浓度，从而进一步降低氮氧化物的浓度；另外，由于循环烟气本身的焓值，可增加余热锅炉出口的蒸汽产量，降低相应的能耗。