[发明专利]铝合金和提高其抗微动磨损的方法有效
申请号: | 202010124473.8 | 申请日: | 2020-02-27 |
公开(公告)号: | CN111118435B | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
发明(设计)人: | 徐丽萍;张吉阜;史周琨;宋进兵;邓春明;邓畅光;刘敏;周克崧 | 申请(专利权)人: | 广东省科学院新材料研究所 |
主分类号: | C23C4/08 | 分类号: | C23C4/08;C23C4/129;C22C9/01;C23C4/02 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 陈秋梦 |
地址: | 510000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 提高 微动 磨损 方法 | ||
1.一种提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,包括利用热喷涂将铝青铜粉末喷涂在铝合金基体表面形成铝青铜涂层,
热喷涂的燃烧参数为:液体燃料流量为18-22升/分钟,不可燃气体流量为850-950升/分钟,燃烧压力为7.5-9.0bar;
热喷涂采用的喷嘴为长度为90-120毫米,口径为9-11毫米的拉瓦尔喷嘴;
在喷涂过程中控制所述铝合金基体和所述铝青铜涂层的温度;喷涂过程中,所述铝合金基体的温度介于60-150℃之间;喷涂过程中,所述铝青铜涂层的温度不超过180℃;
喷涂过程中,送粉速率为60-90克/分钟,喷涂距离为250-350毫米;在进行喷涂前,对所述铝合金基体进行预热处理,使得所述铝合金基体的温度介于60-150℃之间;在进行喷涂前,对所述铝合金基体进行吹砂处理,使得所述铝合金基体的粗糙度Ra大于3μm。
2.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,所述热喷涂为超音速喷涂;所述液体燃料为石油加工后形成的燃料;所述不可燃气体为氧气。
3.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,所述液体燃料为煤油。
4.根据权利要求1-3任一项所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,喷涂过程中,所述铝青铜涂层的温度超过180℃时,停止喷涂,将所述铝青铜涂层的温度降至100℃以下后,继续喷涂。
5.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,以重量百分比计,所述铝青铜粉末包括铝5.0-15.0%,铁0.5-5.0%,其余量为铜。
6.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,所述铝青铜粉末的粒径为15-45微米。
7.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,在进行喷涂前,所述铝合金基体的粗糙度Ra3.5-4.6um。
8.根据权利要求1所述的提高铝合金抗微动磨损的方法,其特征在于,吹砂处理的条件为:吹砂压力0.2-0.4MPa,吹砂距离100-150毫米,吹砂角度35°-60°,吹砂材料为24~120#白刚玉、棕刚玉和锆刚玉中的任意一种。
9.一种铝合金,其特征在于,其通过权利要求1-8任一项所述的提高铝合金抗微动磨损的方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的铝合金,其特征在于,所述铝青铜涂层的厚度为50-500微米。
11.根据权利要求9或10所述的铝合金,其特征在于,所述铝青铜涂层的孔隙率≤2%,截面硬度≥250HV0.3,结合强度≥35MPa,100℃-300℃微动抗磨寿命:往复微动摩擦循环数≥15000次。
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C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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