[发明专利]除锈面积大的除锈机

说明书

本发明给出一种除锈面积大的除锈机，包括除锈弹头，除锈弹头具有底座和装在底座内的弹体，底座开有前端孔和后端孔；包括驱动机构，驱动机构从后端孔伸入底座内驱动弹体以使弹体经前端孔弹出进行除锈；底座卡住弹体以防止弹体脱出；所述除锈弹头有多个，多个除锈弹头并列排布，除锈弹头具有侧向突出部；还包括除锈面板，其挡在各个除锈弹头的侧向突出部的前方并开有多个安装孔分别供各个除锈弹头的弹体弹出。除锈面板挡在各个除锈弹头的侧向突出部的前方，从而除锈面板能够阻挡除锈弹头的底座滑脱。这样就无需在除锈面板上安设多个弹簧，故安装过程更加简便。

技术领域

本发明涉及除锈领域，尤其是除锈面积大的除锈机。

背景技术

目前，公开号为CN209754923U的中国专利文献公开了一种单个的除锈弹头，如图1和图2所示，除锈弹头包括前端开有前端孔4的底座3、活动安装在底座3的前端孔4内的弹体2，正常状态下弹体2不活动并封闭底座3的前端孔4，使底座3内存在一个不连通外界大气的内腔(因底座3外配有配气机构，配气机构通过底座3的后端孔往内腔配气，从而对不连通外界大气的内腔加压)；底座3在所述内腔的前方开设有泄压部1，泄压部1因弹体2阻隔不和内腔连通。除锈弹头工作方式如下：除锈弹头的泄压部1和大气连通，配气机构往底座3内腔5加压迫使弹体2弹出，当弹体2前移至敲击到待除锈面时，弹体2侧部开设的泄压孔的位置已对应泄压部1，弹体2内设有排气腔来分别连通所述泄压孔和底座3的内腔，此时排气腔25通过泄压孔24连通泄压部1，排气腔25的压力经泄压部1泄去，由于排气腔25和底座3内腔5连通，故底座3内腔5的压力也会泄去，从而弹体2在敲击待除锈面后能够回弹到初始位置。重复上述步骤，弹体2就能前后往复从而反复敲击待除锈面进行除锈。弹体的尾部设有侧向突出的限位端头26，底座3在弹体2的弹出路径上设有限位挡环27，弹体2被配气机构驱动前移，限位端头26就会被限位挡环27抵住从而不会从底座3内脱出，此时底座3因受到弹体2超前的冲击力而存在脱落的危险。为了解决这个问题，上文的专利文献给出的安装方式为除锈弹头单独配有位置固定的弹簧，除锈弹头的底座安装在弹簧上从而避免脱落。

单个除锈弹头因为其除锈面积小，所以不能适用于面积大的待除锈面，所以发明人不公开地在内部制作了一种除锈面板，除锈面板上安装有多个上述的除锈弹头2，从而使除锈面板能够适用于面积大的待除锈面。这种除锈面板的缺陷在于：如果按照上述的安装方式将除锈弹头安装在除锈面板上，则操作人员需要逐一地将多个除锈弹头分别安装到多个弹簧上，安装过程复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明旨在给出一种除锈面积大的除锈机，安装后同样能够防止除锈弹头的底座随弹体的弹出而滑脱，且安装方便。

除锈面积大的除锈机，包括除锈弹头，除锈弹头具有底座和装在底座内的弹体，底座开有前端孔和后端孔；包括驱动机构，驱动机构从后端孔伸入底座内驱动弹体以使弹体经前端孔弹出进行除锈；底座卡住弹体以防止弹体脱出；所述除锈弹头有多个，多个除锈弹头并列排布，除锈弹头具有侧向突出部；还包括除锈面板，其挡在各个除锈弹头的侧向突出部的前方并开有多个安装孔分别供各个除锈弹头的弹体弹出。

进一步地，所述底座卡住弹体的结构具体地，弹体的尾部设有侧向突出的限位端头，底座在弹体的弹出路径上设有用于阻挡所述限位端头通过的限位挡环。

进一步地，常态下弹体将底座的前端孔封闭；所述驱动机构包括配气机构，配气机构往后端孔配气以使底座内腔气压上升，从而驱动弹体经前端孔弹出。

进一步地，弹体内部开设有泄压通道，泄压通道后端连通底座内腔而前端为泄压孔，泄压孔常态下位于底座的前端孔的后方，弹体弹出后其泄压孔随之移动至在前端孔的前方露出进行泄压。

进一步地，除锈面板在弹体旁边开有泄压沟槽以接收经泄压孔泄出的气体，除锈面板开设有从泄压沟槽通往除锈面板前表面的排气通道。