[发明专利]一种钉箱机自动输料机构

说明书

本发明公开了一种钉箱机自动输料机构，属于钉箱机技术领域，包括输送台，所述输送台的上端设置有多个用于输送的辊轮，所述辊轮的一端均设置有皮带齿轮，所述皮带齿轮的外部连接有一根皮带，本发明通过导向杆、固定块、输送带等机构配合完成自动折叠，纸板进入限定纸板两侧上弯折的抬升段，抬升段高度逐渐抬升，导致纸板的两侧沿其压线向上弯折，固定块保证纸板的折痕限定在压线上，最后进入下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段，下压段向内延伸并且向下延伸，使纸板进一步向内折叠，以完成折叠工作进入钉箱机构，且通过压边带对其折痕处进行折叠压合，使之更加紧密贴合，从而节省人工成本，且提高生产效率。

技术领域

本发明属于钉箱机技术领域，具体涉及一种钉箱机自动输料机构。

背景技术

目前，在纸箱生产装置中，大部分设备采用半自动钉箱机，在纸板压线开槽之后，需要人工将纸箱板按照压线痕迹折叠好，按顺序依次送入到钉箱机中，打钉送出，这种装订方式耗费较多的人工成本，并且生产效率低下，成本较高。

发明内容

本发明提供了一种钉箱机自动输料机构，具有自动输料，提高生产加工效率，节省人工成本的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钉箱机自动输料机构，包括输送台，所述输送台的上端设置有多个用于输送的辊轮，所述辊轮的一端均设置有皮带齿轮，所述皮带齿轮的外部连接有一根皮带，位于最前端的所述辊轮的一端连接有输送电机的输出端，所述输送电机固定设置在输送台的内侧边架上，位于末端的所述辊轮的表面连接有输送带一端，所述输送带的另一端设置有从动辊轮，所述输送带的两侧设置有导向杆，所述导向杆依次包括承接纸板的水平段、限定纸板两侧上弯折的抬升段和下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段，位于末端的所述辊轮左侧设置有两组固定架，两组所述固定架之间设置有第二横杆，所述第二横杆的右侧设置有固定块，所述固定块设置在输送带上方。

优选的，所述输送带的末端两侧设置有折边机构，所述折边机构包括固定在输送台上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架沿输送带输送方向设置，且靠近输送带侧均设置有转动轮，两组所述转动轮通过压边带连接。

优选的，所述固定架之间设置有第一横杆，所述第一横杆设置在第二横杆的上方，所述第一横杆与第二横杆之间设置有多组固定板，所述第二横杆与所述辊轮之间高度设置为一个纸板的厚度。

优选的，所述固定架的前侧固定设置有限位板。

优选的，所述辊轮的两端设置有固定在输送台上的轴承座。

优选的，所述导向杆通过支撑杆架设在输送台边侧。

优选的，所述固定块的上端设置有固定在第一横杆上的连接架。

优选的，所述辊轮的表面设置有防滑层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过导向杆、固定块、输送带等机构配合完成自动折叠，纸板两侧从水平段进入，再进入限定纸板两侧上弯折的抬升段，抬升段高度逐渐抬升，导致纸板的两侧沿其压线向上弯折，固定块保证纸板的折痕限定在压线上，最后进入下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段，下压段向内延伸并且向下延伸，使纸板进一步向内折叠，以完成折叠工作进入钉箱机构，且通过压边带对其折痕处进行折叠压合，使之更加紧密贴合，从而节省人工成本，且提高生产效率。

2、本发明通过固定架、第一横杆、第二横杆、固定板、限位板、辊轮等机构完成自动输料，操作时，将多层纸板直接放置在前端的辊轮上，且位于两组限位板中间，使纸板的前端与固定板接触，由于第二横杆与辊轮之间高度设置为一个纸板的厚度，故纸板一个输送走后，纸板层层下落，使之一个接一个的进行输送，无需人工操作，结合后方的自动折叠机构，从而完成全自动输料机构，大大的节省了人工成本，且生产效率高效。

附图说明