[发明专利]一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带及其制备方法

权利要求书

1.一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：

（1）将PVC糊树脂与稀释剂、增塑剂、热稳定剂、耐磨抗静电填料、多元醇和催化剂加热搅拌混合均匀，真空脱泡，得到PVC涂层糊料A；

（2）将PVC糊树脂与稀释剂、增塑剂、热稳定剂、耐磨抗静电填料和异氰酸酯加热搅拌混合均匀，真空脱泡，得到PVC涂层糊料B；

（3）将聚酯骨架织物进行热定型处理，然后分别将PVC涂层糊料A和PVC涂层糊料B涂覆于聚酯骨架织物的两面；

（4）将步骤（3）处理后的涂覆织物在40~120℃温度下进行辊压浸渗胶粘反应，然后在真空条件及80~130℃温度下进行辊压定型，最后在140~220℃温度下进行熟化，得到所述高强、耐磨、抗静电的气垫输送带；

所述耐磨抗静电填料为石墨烯包覆多孔硅材料，其通过如下方法制备得到：

将Si-Zn合金粉末化为纳米级或微米级的合金粉，然后加入到氧化石墨烯水分散液中，常温搅拌反应，活泼金属Zn对氧化石墨烯进行原位还原，得到石墨烯包覆的Zn-Si复合材料，然后加入无机酸，刻蚀去除Zn及其氧化物，得到石墨烯包覆多孔硅材料。

2.根据权利要求1所述的一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带的制备方法，其特征在于：步骤（1）和（2）中各原料的重量份配比如下：

PVC糊树脂 100份；

稀释剂 10~100份；

增塑剂 10~40份；

热稳定剂 3~5份；

耐磨抗静电填料 3~15份；

异氰酸酯与多元醇按官能团摩尔比NCO/OH＝0.8～2:1；

催化剂的加入量为多元醇质量的0.1~0.4%；

异氰酸酯与多元醇的总质量为步骤（1）和（2）中PVC糊树脂总质量的5%~30%。

3.根据权利要求1所述的一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带的制备方法，其特征在于：所述稀释剂是指碳氢溶剂油。

4.根据权利要求1所述的一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的至少一种；所述的热稳定剂为钡锌热稳定剂或钙锌热稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带的制备方法，其特征在于：所述多元醇为己二酸类聚酯多元醇、苯酐聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二醇、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇中的至少一种；所述多元醇的分子量为500～4000，平均官能度为2～3；所述催化剂为有机锡类、有机铋类、氨类催化剂中的任一种；所述异氰酸酯为二苯基亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种以上的组合。

6.根据权利要求1所述的一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带的制备方法，其特征在于：步骤（1）和（2）中所述加热搅拌混合均匀的温度为40~60℃，时间为0.5~4h。

7.根据权利要求1所述的一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述辊压浸渗胶粘反应的时间为0.5~6h，所述辊压定型的时间为1~4h，所述熟化的时间为1~4h。

8.一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带，其特征在于：通过权利要求1~7任一项所述的方法制备得到。

9.根据权利要求8所述的一种高强、耐磨、抗静电的气垫输送带，其特征在于：所述高强、耐磨、抗静电的气垫输送带由中间的聚酯骨架织物层、两面的PVC层和聚氨酯铆钉结构构成，其中聚氨酯铆钉结构穿过聚酯骨架织物层的空隙实现两面PVC层与聚酯骨架织物层的三维立体连接复合。