[发明专利]一种激光切管机机体的水平调节机构及激光切管机

说明书

本发明提供的激光切管机机体的水平调节机构包括：底座、底板、第一步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一刹车机构、连接板、第二步进电机、蜗杆、蜗轮、第二刹车机构、测距激光发射机构、测距激光接收机构以及控制器。所述控制器电性连接所述测距激光发射机构和所述测距激光接收机构。利用激光测距测量床身的位置，所述控制器根据床身的位置数据控制所述第一步进电机和第二步进电机转动来实现所述床身位置的调整，并通过所述第一刹车机构和第二刹车机构将所述床身的位置固定。本发明提供的激光切管机机体的水平调节机构能使得所述床身夹固的管材的位置进行调整，避免加工过程中因管材位置不正导致管材加工走样错位等问题。

技术领域

本发明涉及激光切管器材领域，尤其涉及一种激光切管机机体的水平调节机构及激光切管机。

背景技术

随着激光技术的成熟激光在工业中的应用越来越广泛。激光切割切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少；激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件；切割效率高，可以实现批量生产。因此激光切割被广泛应用于管材的切割。

现有技术中，切割管材的激光切管机一般包括顶部设置导轨的基座，导轨上滑动设置工作台，所述工作台上固定用于夹持管材的机体，机体通过旋转进给和沿所述导轨移动来带动管材移动使得激光切割头能够切割管材。而在管材的切割过程中，管材的轴向应当与管材移动的方向一致。加工不同的管材需要不同型号的激光切割机或者更换夹持管材的机体，而受工作台的限制，通过T型块和压块将机体固定于所述工作台时，需要工程人员对机体进行一系列的测量调节，来保证机体夹固的管材与导轨的长度方向一致，否则一旦机体位置出现问题，导致管材切割过程中造成切口走样错位等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种激光切管机机体的水平调节机构。

本发明提供一种激光切管机机体的水平调节机构，包括底座，其中，

所述底座的顶部设置有容纳槽，所述容纳槽内转接有底板，所述底板的转动轴设置有第一锥齿轮，所述底座的一端设置有第一步进电机，所述底座内转动连接第二锥齿轮，受所述第一步进电机驱动的所述第二锥齿轮齿接所述第一锥齿轮，围绕所述第一步进电机的输出轴设置有第一刹车机构；

所述底板的顶部转动连接连接板，朝向所述底板的所述连接板的一侧设置蜗轮，所述底板内固定第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴连接蜗杆，所述蜗轮齿接所述蜗杆，围绕所述蜗杆的端部设置有第二刹车机构；

所述激光切管机机体的水平调节机构还包括控制器，所述控制器电性连接所述第一步进电机，所述控制器电性连接所述第二步进电机，所述控制器电性连接所述第一刹车机构，所述控制器电性连接所述第二刹车机构；

所述控制器电性连接一个测距激光发射机构和至少三个测距激光接收机构，所述测距激光发射机构和所述测距激光接收机构分别设置于激光切管机上。

优选的，所述第一刹车机构包括气缸、电子阀、刹车片以及管道，多个所述气缸固定于所述底座内，所述气缸的端部设置有所述刹车片，所述刹车片呈弧形，所述刹车片围绕所述第一步进电机的输出轴设置，所述气缸通过所述管道连通气源，所述管道上设置有电子阀，所述电子阀电性连接所述控制器；所述第二刹车机构的结构与所述第一刹车机构结构相同。

优选的，所述电子阀包括进气口a，所述进气口a两侧设置有两个腔室，一个所述腔室内设置电磁阀f，所述电磁阀f的另一侧设置有出气口b，另一个所述腔室内设置有电磁阀g，所述电磁阀g的另一侧设置出气口e，所述电子阀上设置分别连通两个所述腔室的换气口c和换气口d，所述气缸上连通设置有两个接头，两个所述接头通过所述管道分别连接所述换气口c和所述换气口d。

优选的，背向所述底板的所述连接板的一侧设致有T型槽，所述T型槽内设置有T型块，所述T型块螺接螺栓，所述螺栓连接用于固定的压块。