[发明专利]一种厚钢板的水性涂料涂装工艺

说明书

本发明公开了一种水性涂料涂装工艺，首先对基材表面进行预处理；而后将基材进行预热，预热温度范围为60～80℃；预热后喷涂底漆并流平后进行烘干，底漆干膜厚度为50μm～80μm，流平的温度为常温，时间为5～10min；底漆烘干后喷涂面漆并流平后再次烘干，面漆干膜厚度为40μm～60μm，流平的温度为常温，时间为5～10min。采用该水性涂料涂装工艺，通过合理的工艺参数设置，实现了水性涂料在厚板钢结构上的涂装，且工艺简单易实施，施工条件不高，耗能较低，缩短了施工时间，提高了生产效率，并且无明显的漆膜弊病，满足产品的耐腐蚀性、耐候性等油漆性能要求，有效的为企业节省了成本。

技术领域

本发明涉及涂装工艺技术领域，更具体地说，涉及一种厚钢板的水性涂料涂装工艺。

背景技术

工程机械因使用环境普遍较为恶劣，因此其对耐腐蚀性、耐候性要求较高。通过对工程机械金属表面进行油漆喷涂可以满足其耐腐蚀性、耐候性的要求。目前工程机械几乎都采用传统溶剂型防护涂料，虽然施工性能较好，施工窗口较大，但有机溶剂易燃易爆，排放量严重超标，不能适应新环保法的要求。水性涂料是指用水代替涂料中绝大部分的有机溶剂，以水为溶剂或分散介质的涂料，可以很大程度上降低挥发性有机物(VOC)的排放，消除油性漆易燃易爆的危险因素。

厚板钢结构是工程机械产品中不可或缺的组成之一，厚钢板由于升温、降温与普通钢板差异巨大，受热不均匀，容易产生漆膜弊病。现有技术中对普通钢板的水性涂料涂装工艺并不适用于厚板钢结构。故如何提供一种能够适用于厚钢板结构用的水性涂料涂装工艺，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种厚钢板的水性涂料涂装工艺，该厚钢板的水性涂料涂装工艺可以有效地解决现有技术中对普通钢板的水性涂料涂装工艺并不适用于厚板钢结构的问题。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种厚钢板的水性涂料涂装工艺，包括：

对基材表面预处理，以使待涂覆基材表面清洁度和粗糙度满足要求；

将基材进行预热，预热温度范围为60～80℃；

预热后喷涂底漆并流平后进行烘干，底漆干膜厚度为50μm～80μm，所述流平的温度为常温，时间为5～10min；

底漆烘干后喷涂面漆并流平后再次烘干，面漆干膜厚度为40μm～60μm，所述流平的温度为常温，时间为5～10min。

优选地，上述厚钢板的水性涂料涂装工艺中，所述烘干的温度为60～80℃，时间不大于45min。

优选地，上述厚钢板的水性涂料涂装工艺中，所述预热时间为25～35min。

优选地，上述厚钢板的水性涂料涂装工艺中，所述底漆为水性环氧底漆，所述面漆为水性聚氨酯面漆。

优选地，上述厚钢板的水性涂料涂装工艺中，所述基材为厚度在100mm～200mm的碳钢。

优选地，上述厚钢板的水性涂料涂装工艺中，所述对基材表面预处理，具体包括：

将基材进行喷砂或抛丸处理，并用溶剂清洗。

优选地，上述厚钢板的水性涂料涂装工艺中，所述喷涂为空气喷涂，且喷枪口径为1.5mm～2.0mm，搭幅1/3～1/2，喷枪口距离基材的距离为200mm～300mm，喷枪与工件表面垂直，匀速移动，速度为300～500mm/s，喷枪压力为0.35～0.55MPa。

优选地，上述厚钢板的水性涂料涂装工艺中，所述喷涂为高压无气喷涂，且喷枪口径为2.0mm～2.5mm，搭幅1/3～1/2，喷枪口距离基材的距离为200mm～300mm，喷枪与工件表面垂直，匀速移动，速度为300～500mm/s，喷枪压力为15MPa～20MPa。