[发明专利]一种多辊连续塑料片材压光机

说明书

本发明涉及一种多辊连续塑料片材压光机，包括机架墙体和辊筒组件，所述辊筒组件包括斜面输送辊和水平输送辊，所述斜面输送辊安装在所述机架墙体的进料端斜面上，所述斜面输送辊至少设有两个辊筒，所述水平输送辊水平安装在所述机架墙体的顶部，所述水平输送辊至少设有三个辊筒，各辊筒之间均安装有辊间隙调节装置，所述机架墙体的底部安装有电动行走装置。本发明为连续的多辊排列，增加了辊筒的数量，有效的增加了辊筒与片材的接触面积，延长了辊筒与片材的接触时间，使片材能够更好的冷却成型，同时降低了片材的内部应力，提高了片材的表面质量，适合塑料片材的高产量生产。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种多辊连续塑料片材挤出成型的压光机。

背景技术

目前国内塑料片材挤出成型用的压光机大部分为三辊压光机，生产所用的原材料主要为PET、PP、PVC等，片材生产线采用的工艺为：原料经过挤出机挤压、塑化、熔融后从模具挤出后，通过三辊压光机挤压、冷却成型。

然而现在市场上对于高产量的需求越来越大，然而产量高了以后普通三辊压光机很难让片材的温度降下来，因此普通三辊片材压光机对于高产量的需求在生产时冷却量不够、片材上下两面受热不均匀导致容易影响片材的质量。压光机要达到足够的冷却效果必须增大片材与辊筒的接触面积，延长片材与辊筒的接触时间，而解决的方法就是增大辊筒的直径和增加辊筒的长度，但是增加辊筒的直径和长度，会使塑料片材产品的质量下降，而且也不方便对机器的操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多辊连续塑料片材压光机，提高辊筒的冷却性能，降低片材的内部应力，提高片材的表面质量，提高产量，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多辊连续塑料片材压光机，包括机架墙体和辊筒组件，所述辊筒组件安装在两块所述机架墙体的顶侧，所述辊筒组件包括斜面输送辊和水平输送辊，所述斜面输送辊安装在所述机架墙体的进料端斜面上，所述斜面输送辊至少设有两个辊筒，所述水平输送辊水平安装在所述机架墙体的顶部，所述水平输送辊至少设有三个辊筒，所述斜面输送辊与水平输送辊相邻辊筒之间、所述斜面输送辊各辊筒之间、所述水平输送辊各辊筒之间均安装有辊间隙调节装置，两块所述机架墙体的底部安装有电动行走装置，所述电动行走装置通过万向联轴器与两块所述机架墙体底部四个角的滚轮传动连接。

上述方案中，所述斜面输送辊中各辊筒的直径相同，所述水平输送辊中各辊筒的直径相同，所述斜面输送辊中辊筒的直径大于所述水平输送辊中辊筒的直径。

上述方案中，所述斜面输送辊中辊筒直径为所述水平输送辊中辊筒直径的1.2～1.5倍。

上述方案中，所述斜面输送辊中各辊筒和水平输送辊中各辊筒均采用壁厚为10～15mm的薄壁辊。

上述方案中，所述辊间隙调节装置安装在辊筒两侧的轴承座上，所述辊间隙调节装置通过丝杠调节相邻两个辊筒之间的距离。

上述方案中，所述水平输送辊各辊筒的轴承座底部均安装有油缸，各个所述油缸首尾相连。

上述方案中，所述辊筒组件的驱动装置为伺服电机和减速机，所述伺服电机和减速机通过联轴器分别与各辊筒传动连接。

上述方案中，所述机架墙体的顶部出料端设有留置区。

上述方案中，所述留置区的端部安装有辅助冷却辊，所述辅助冷却辊至少设有一个。

上述方案中，所述辅助冷却辊在所述机架墙体的顶部垂直设置。