[发明专利]冷焊钳装置

说明书

本发明公开了一种冷焊钳装置，包括手柄与钳头分离的液压油缸动力系统能够使得操作者轻松获得大达10吨的剪切力，弧度设计的钳头使得其对铜管的冷焊操作高效而可靠。使用该装置能够轻松对外径30毫米及以下，壁厚2毫米及以下的纯铜管进行钳口，且钳口处具有优越的真空密封性能，其操作过程中的高效率和高可靠性完全满足了大功率高效率微波功率源器件苛刻的烘排生产工艺要求。

技术领域

本发明涉及一种冷焊钳装置，尤其涉及一种大功率高效率微波功率源烘烤排气管的钳口冷焊装置。

背景技术

烘烤排气是大功率高效率微波速调管这一电真空器件生产工艺中最为关键的一环，其目的是通过升高温度使得速调管内表面的残余气体(如H₂O、CO、H₂等)充分析出，从而使管内达到超高真空(一般在10^-7～10^-8Pa量级),以提高管子的阴极发射性能、整管性能及寿命。在烘排工艺的最后是进行管子的封离，其基本操作是使用冷轧钳将速调管与无油超高真空排气台排气口之间连接的排气管(一般为无氧铜管)钳断,同时对钳口进行冷焊处理使得排气管断口处具有极高的气密性,从而使得速调管管内保持超高真空的条件。大功率高效率微波速调管的单只造价约在数百万元，一旦封离失败将使管子的电子枪阴极组件暴露大气，整管瞬间报废，经济损失不可估量。而且，大功率高效率微波速调管一般体型巨大(排气工件主体高达4米，直径300～400毫米)，为了提高排气效率一般使用外径较粗、壁厚较厚(外径可达30毫米，壁厚可达2毫米)的无氧铜管作为排气管，使得封离难度大大增加。基于上述原因，大功率高效率微波速调管的烘排封离对冷焊钳提出了极为苛刻的剪切力、稳定性及可靠性要求。

传统的冷焊钳钳头采用剪刀式的斜切结构，在钳断铜管时将使得铜管剪切面受力不均而且受力过程存在时间先后：近刀口处最先受力，受力最大因此最先被钳断，远刀口处后受力，受力较小因此较后被钳断。铜管剪切面被钳断的过程有时间先后将可能导致管子的漏气，因此可靠性达不到要求。此外，传统的冷焊钳使用类似于老虎钳式的力矩手柄为钳子刀口提供剪切力，其大小依赖于柄长与钳子刀口长度之比，这种力的放大方式受柄长限制很难达到数吨之大，很难钳断壁厚较厚的铜管，因此剪切力也无法满足要求。另外，传统冷焊钳手柄与钳头之间刚性连接且为了达到较大剪切力其手柄一般较长，操作者在操作时手握手柄，难免因为发力而使手柄抖动，其抖动传递到钳头处将使得钳口因移动而离开原先的剪贴位置造成管子漏气，因此其稳定性也达不到要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种冷焊钳装置,大大提高了封离所要求的剪切力、稳定性及可靠性，满足了大功率高效率微波速调管在烘排封离工艺中所提出的苛刻要求。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷焊钳装置，包括静刀头、动刀头、动刀头鞘、连接杆、固定栓、液压油缸、推杆、输油管、液压手柄和液压油储存管，所述液压油储存管通过输油管连接至液压油缸的储油腔内，所述液压手柄设置于所述液压油储存管上并为该液压油储存管向所述液压油缸的储油腔内供油提供动力输出；所述推杆的一端置于所述液压油缸的储油腔内，所述推杆的另一端连接动刀头的背部，所述动刀头滑动置于动刀刀鞘的外端的腔体内，该动刀刀鞘的内端固定套设于所述液压油缸的缸体外侧面上；所述连接杆为两个，两个所述连接杆的一端分别通过所述固定栓固定于所述动刀刀鞘相对的两个外侧面上，所述静刀头的两侧边固定于两个连接杆的另一端上，且该静刀头和所述动刀头的刀刃相对设置。

作为本发明的进一步改进，所述液压储存管和输油管的连接处设有液压阀。

作为本发明的进一步改进，所述动刀刀鞘的两相对外侧边分别形成一方形定位块，两个连接杆的一端分别通过固定栓固定于该方形定位块上。

作为本发明的进一步改进，所述输油管为橡胶管。

作为本发明的进一步改进，所述动刀头和静刀头的刀口分别为弧形结构。