[发明专利]一种油气同采管柱及其开采方法

说明书

本发明公开了一种油气同采管柱及其开采方法，油气同采管柱包括实心抽油杆、油管、套管和分采分出泵；所述分采分出泵设置在所述套管内，所述实心抽油杆一端部与分采分出泵的柱塞连接，实心抽油杆另一端部与井口光杆连接；所述分采分出泵上、下端均与一油管丝扣连接，上端油管连接至井面；下端油管上根据油层和气层设置有两个封隔器，下端油管在油层处设置有进油口，下端油管端部敞开并与气层射孔眼直接连通。通过设计一种油气同采管柱，实现油气同采井的高效生产，有效发挥油层、气层产能，达到油气资源开发最大采出率的目的。

技术领域

本发明属于采油技术领域，具体涉及一种油气同采管柱及其开采方法。

背景技术

国内陆上油田在开发过程中，发现存在油气层叠合现象，其中典型的是上部油层、下部气层(如长庆镇原油田)。为了提高资源的开采利用率，目前主要做法是将油层、气层同时打开，但随之而来给生产带来的问题是，油气生产井气量非常大，采用常规抽油机有杆泵生产时，所设计的防气管柱(如气锚+防气泵、气举阀+防气泵等等)生产时泵效很低，影响产液量，进而降低了油气井生产效率；另外若采用柱塞气举方式生产(排液采气)，部分油气生产井井筒气体压力不够，或单井产液量与产气量之间存在一定矛盾，往往是限制了油层产能的有效发挥。

发明内容

本发明的目的是针对有杆泵油气同采井泵效低、产量低的问题，提出了一种油气同采管柱及其开采方法，通过设计一种油气同采管柱，实现油气同采井的高效生产，有效发挥油层、气层产能，达到油气资源开发最大采出率的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种油气同采管柱，包括实心抽油杆、油管、套管和分采分出泵；

所述分采分出泵设置在所述套管内，所述实心抽油杆一端部与分采分出泵的柱塞连接，实心抽油杆另一端部与井口光杆连接；

所述分采分出泵上、下端均与一油管丝扣连接，上端油管连接至井面；下端油管上根据油层和气层设置有两个封隔器，下端油管在油层处设置有进油口，下端油管端部敞开并与气层射孔眼直接连通。

作为本发明的进一步改进，所述分采分出泵内腔设置有中心管，中心管将分采分出泵内腔分割为中心流道和侧向流道，进油口与侧向流道连通，中心流道与下端油管连通；

所述中心管由格挡分成第一空间和第二空间，中心流道与第一空间连通，第一空间侧壁设置通道穿出泵筒连通油管与套管之间的环空；第二空间侧壁设置通孔与侧向流道连通，第二空间上方与上端油管连通。

作为本发明的进一步改进，第一空间由格挡分成两部分，两部分的底部格挡上分别设置有第一固定阀、第二固定阀。

作为本发明的进一步改进，第二空间由格挡分成两部分，两部分的顶部格挡上分别设置有第三固定阀、游动阀。

作为本发明的进一步改进，所述中心管设置在下端油管内，中心管与下端油管之间通过密封环密封，密封环设置在进油口下方。

作为本发明的进一步改进，所述井口光杆连接抽油机。

作为本发明的进一步改进，封隔器通过油管丝扣与下端油管连接。

一种油气同采管柱的开采方法，包括以下步骤：

井口光杆带动实心抽油杆上下往复运动，分采分出泵开始工作，油层产液、气层产气分别通过分采分出泵的中心流道、侧向流道进入泵筒，在泵柱塞上下往复运动产生抽吸力与压力作用下，分别排入泵柱塞上部油管及上部油管与套管之间的环空之中，并举升至地面集输管线中。

作为本发明的进一步改进，油层产液自侧向进液流道先后流经泵第三固定阀、游动阀，进入泵上油管内，由柱塞举升至地面输油流程管线中，完成采油过程；