[发明专利]一种杂盐的处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种杂盐的处理方法及装置，该方法包括以下步骤:将杂盐溶解，控制杂盐溶液中的硫酸钠的浓度为100～200g/L；将杂盐溶液冷冻结晶得到芒硝和冷冻母液；再将部分或全部冷冻母液返回杂盐溶解步骤中作为杂盐的溶剂；将剩余的冷冻母液蒸发结晶得到氯化钠晶体和蒸发母液。本发明中通过将先杂盐溶液冷冻结晶，并将冷冻母液至少部分返回杂盐溶解步骤中作为溶剂，将氯化钠的浓度提高后再进行蒸发结晶。降低整个处理工艺的能耗，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及杂盐处理领域，具体涉及一种含杂盐的处理方法及装置。

背景技术

国内外电力石化以及煤化工等行业的危废杂盐具有以氯化钠和硫酸钠为主，含有有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子的特点。目前，国内外对于危废杂盐处理主要采用焚烧、填埋等方式。高温焚烧是指在高温条件下，将废盐中的有机杂质分解成气体，从而将废盐中的有机物含量降低到工业用盐所需标准，但焚烧后废盐并不能单纯的通过焚烧方式而明显减量，高温分解的有机物残渣及其他无机杂质离子会影响盐的品质和设备的使用寿命等。填埋的处置方式存在费用高，占用大量场地的缺点，而工业固体废物填埋场相对较少，因此危废杂盐很难通过填埋得到有效处置。因此，如何对危废杂盐进行资源化处理，是解决环保行业的专业性难题，也是环境保护的必然要求。

基于上述困难，现有技术中已经公开了多种通过蒸发结晶和冷冻结晶相结合，回收处理以硫酸钠为主要成分的杂盐的方法，可以从杂盐中回收得到高纯度的硫酸钠。相对于通过焚烧处理杂盐，降低了危废杂盐的填埋量。但是该处理方法中需要将大量的杂盐溶液冷冻或蒸发，依旧存在能耗较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的杂盐处理方法能耗较高的问题。本发明提供了一种杂盐的处理方法，首先控制杂盐溶液中硫酸钠的浓度为100～200g/L，先将该杂盐溶液冷冻结晶得到芒硝和冷冻母液，将至少部分冷冻母液返回至溶盐步骤作为杂盐的溶剂，循环利用。以此，随着循环时间增加，冷冻母液中氯化钠的浓度也随之增加，将具有高浓度冷冻母液蒸发结晶得到氯化钠，减少蒸发结晶的溶液的量。降低了整个处理过程能耗降低，减少了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种杂盐的处理方法，包括以下步骤:

将杂盐溶解，控制杂盐溶液中的硫酸钠的浓度为100～200g/L；

将杂盐溶液冷冻结晶得到芒硝和冷冻母液；

再将部分或全部冷冻母液返回杂盐溶解步骤中作为杂盐的溶剂。

将剩余的冷冻母液蒸发结晶得到氯化钠晶体和蒸发母液。

根据本发明的另一具体实施方式，冷冻母液中氯化钠的浓度为50～100g/L。

根据本发明的另一具体实施方式，蒸发母液再次蒸发得到混盐和残液，其中，将混盐加入杂盐溶解步骤中溶解后继续处理，将残液蒸干得到废弃杂盐。

根据本发明的另一具体实施方式，还包括以下步骤，在将杂盐溶解前，先将杂盐在400-650℃下热解；将热解后的杂盐溶解，通过过滤去除杂盐溶液中碳化的有机物和悬浮物。

根据本发明的另一具体实施方式，在过滤后的杂盐溶液中加入碱、纯碱、混凝剂和助凝剂，去除杂盐溶液中的沉淀。

根据本发明的另一具体实施方式，将去除沉淀后的杂盐溶液通过离子吸附系统进一步去除钙、镁、硅及重金属离子。

本发明还公开了一种杂盐的处理装置，包括:溶盐系统、硫酸钠冷冻结晶系统和氯化钠蒸发结晶系统，其中，

溶盐系统用于溶解杂盐，溶盐系统的出液口与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口相连；

硫酸钠冷冻结晶系统的出液口分别与氯化钠蒸发结晶系统的进液口及溶盐系统的进液口相连。