[发明专利]压力钢管加劲环卷制设备及卷制工艺

权利要求书

1.一种压力钢管加劲环卷制设备，包括箱体（1）、主动辊驱动组件、被动辊组件、两组主动辊组件；所述主动辊组件包括主动辊（4.1）；所述被动辊组件包括被动辊（6.1）、支承体（6.2）；所述主动辊（4.1）、被动辊（6.1）的中心轴线竖置，自上而下看，所述被动辊（6.1）与两个主动辊（4.1）呈等腰三角形间隔排布，所述被动辊（6.1）的中心在两个主动辊（4.1）中心连线的垂直平分线上；所述主动辊（4.1）转动连接安装在箱体（1）上；所述主动辊（4.1）伸出箱体（1）的上端设有滚轮（7）；所述被动辊（6.1）转动连接安装在支承体（6.2）上；所述被动辊（6.1）伸出支承体（6.2）的上端设有滚轮（7）；所述箱体（1）的上端面在两个主动辊（4.1）中心连线的一侧设有平置的滑轨（5），所述支承体（6.2）支承在滑轨（5）中，可沿滑轨（5）在垂直于两个主动辊（4.1）中心连线的方向上移动；所述主动辊驱动组件包括电动机（2.1）、减速器（2.2）；所述电动机（2.1）、减速器（2.2）设置在箱体（1）外侧，所述电动机（2.1）的输出端与减速器（2.2）输入端连接；其特征在于：所述主动辊驱动组件还包括蜗杆轴（2.3）、同轴套装并固定连接在主动辊（4.1）下部的蜗轮（2.4）；所述蜗杆轴（2.3）平置，转动连接安装在箱体（1）中，所述蜗杆轴（2.3）上的蜗杆与两个主动辊（4.1）上的蜗轮（2.4）同时啮合，可驱动主动辊（4.1）同方向、同转速转动；所述蜗杆轴（2.3）的一端与减速器（2.2）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的压力钢管加劲环卷制设备，其特征在于：所述支承体（6.2）设置在箱体（1）内；所述支承体（6.2）远离主动辊（4.1）一侧的箱体（1）侧壁上设有油缸（3）；所述油缸（3）的中心轴线平置，所述油缸（3）的缸体固定连接在箱体（1）侧壁上，所述油缸（3）的活塞杆与支承体（6.2）连接；所述支承体（6.2）在油缸（3）的驱动下，可沿滑轨（5）在垂直于两个主动辊（4.1）中心连线的方向上移动。

3.根据权利要求2所述的压力钢管加劲环卷制设备，其特征在于：所述滚轮（7）包括下圆盘（7.1）、中间圆盘（7.2）、上圆盘（7.3）、端盖（7.4）、若干第一螺栓（7.5），所述中间圆盘（7.2）的外径小于下圆盘（7.1）和上圆盘（7.3）的外径；所述主动辊（4.1）、被动辊（6.1）的上部分别设有轴肩；在所述主动辊（4.1）上，所述下圆盘（7.1）、中间圆盘（7.2）、上圆盘（7.3）、端盖（7.4）依次同轴间隙配合套装在主动辊（4.1）上部轴肩上端面上方的主动辊（4.1）轴端；所述第一螺栓（7.5）自上而下贯穿端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1），将端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1）固定连接在主动辊（4.1）上部轴肩上端面上；在所述被动辊（6.1）上，所述下圆盘（7.1）、中间圆盘（7.2）、上圆盘（7.3）、端盖（7.4）依次同轴间隙配合套装在被动辊（6.1）上部轴肩上端面上方的被动辊（6.1）轴端；所述第一螺栓（7.5）自上而下贯穿端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1），将端盖（7.4）、上圆盘（7.3）、中间圆盘（7.2）、下圆盘（7.1）固定连接在被动辊（6.1）上部轴肩上端面上。

4.根据权利要求3所述的压力钢管加劲环卷制设备，其特征在于：所述中间圆盘（7.2）包括内圆盘（7.2.1）、由超硬材料制成的外圆盘（7.2.2）；所述外圆盘（7.2.2）同轴套装并固定连接在内圆盘（7.2.1）上。

5.根据权利要求4所述的压力钢管加劲环卷制设备，其特征在于：所述下圆盘（7.1）的上端面、上圆盘（7.3）的下端面分别设有超硬耐磨层。

6.根据权利要求5所述的压力钢管加劲环卷制设备，其特征在于：所述主动辊（4.1）、被动辊（6.1）的上端伸出端盖（7.4）上端面，所述主动辊（4.1）、被动辊（6.1）的上端分别设有向上开口的直槽。

7.采用权利要求1～6所述的压力钢管加劲环卷制设备的压力钢管加劲环卷制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）根据所需压力钢管加劲环的尺寸下料条板；

2）检验步骤1）所下条板的尺寸是否符合设计要求；

3）条板滚压：

a、根据步骤1）所下条板的宽度调整所述压力钢管加劲环卷制设备被动辊（6.1）、主动辊（4.1）之间的距离；

b、将步骤1）所下条板平置，放入被动辊（6.1）、主动辊（4.1）上端滚轮（7）之间的凹槽中；

c、被动辊（6.1）在油缸（3）驱动下沿滑轨（5）在垂直于两个主动辊（4.1）中心连线的方向上向主动辊（4.1）一侧移动，对条板施压；同时，两个主动辊（4.1）在主动辊驱动组件驱动下转动，对条板进行滚压；

d、反复操作步骤b和c，直至基本达到尺寸要求；

4）利用标准弧板对步骤3）所滚压条板进行弧度检测，并测量步骤3）所滚压条板的直径或弧长；

5）将所滚压条板放至整形设备上进行整形；

6）利用标准弧板对步骤5）所整形条板进行弧度检测，并测量步骤5）所整形条板的直径或弧长；

7）如果按步骤6）检测后，步骤5）所整形条板未达到尺寸要求，将步骤6）所检测条板继续放至整形设备上进行整形，直至达到尺寸要求；

8）将所整形的已达到尺寸要求的条板进行组装拼焊，制成压力钢管加劲环；

9）对所制成压力钢管加劲进行检测。