[发明专利]热解气化工艺垃圾焚烧炉垃圾进料装置

说明书

本发明涉及一种热解气化工艺垃圾焚烧炉垃圾进料装置。主要解决现有输送方式存在的钢丝绳缠绕、输送带跑偏打滑、堵塞等技术问题。技术方案为：本发明装置包括钢架箱体结构的暂储料仓和储料仓，暂储料仓固定在固定架上，暂储料仓顶板设有维修窗，暂储料仓进口设有左封板和右封板，左封板上装有左封板油缸，右封板上装有右封板油缸，储料仓设置在左封板和右封板另一侧，储料仓固定在固定座上，所述储料仓设有盖板，所述盖板与储料仓尺寸相匹配，储料仓内设有推料板，所述推料板后并排连接左推送油缸和右推送油缸，所述盖板后并排可转动连接左盖板油缸和右盖板油缸，左推送油缸、右推送油缸、左盖板油缸和右盖板油缸均固定在油缸支架上。

技术领域

本发明焚烧炉垃圾进料装置属于垃圾焚烧处理领域，特别涉及一种热解气化工艺垃圾焚烧炉垃圾进料装置。

背景技术

目前垃圾处理过程中，运送垃圾进入垃圾炉的方式常常使用行车抓斗，皮带输送，螺旋输送等，这些进料方式，都存在着各种问题，比如行车抓斗钢丝绳容易缠绕断裂，投放精度低；皮带输送，输送带带容易跑偏打滑甚至撕裂。螺旋输送更是容易卡住堵塞，这些运送方式垃圾都暴露在外，输送过程中，垃圾少量散落在焚烧炉周围，异味会散发到空气中，形成二次污染。另外，由于都是开放式投料，炉内负压会在垃圾进料时大幅波动，炉膛烟气会反串进入到焚烧车间，导致垃圾燃烧不充分，烟囱冒黑烟。

发明内容

本发明提供一种封闭，环保，高效的热解气化工艺垃圾焚烧炉垃圾进料装置，主要解决现有输送方式存在的钢丝绳缠绕、输送带跑偏打滑、堵塞等技术问题。

本发明的技术方案为：一种热解气化工艺垃圾焚烧炉垃圾进料装置，包括钢架箱体结构的暂储料仓和储料仓，暂储料仓固定在固定架上，暂储料仓顶板设有维修窗，为增加结构强度，暂储料仓钢板表面间隔加固有加强筋；暂储料仓进口设有左封板和右封板，左封板上装有左封板油缸，右封板上装有右封板油缸，储料仓设置在左封板和右封板另一侧，所述储料仓设有盖板，所述盖板与储料仓尺寸相匹配，储料仓钢板表面间隔加固有加强方管固定在固定座上，储料仓内设有推料板，所述推料板后并排连接左推送油缸和右推送油缸，所述盖板后并排可转动连接左盖板油缸和右盖板油缸，左推送油缸、右推送油缸、左盖板油缸和右盖板油缸均固定在油缸支架上。

本发明的有益效果：通过盖板和油缸作用压实垃圾，通过推料板和油缸作用推送垃圾，通过封板和油缸作用隔绝烟气，大大提高了垃圾输送效率，杜绝炉膛烟气的反串。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1.盖板2.右盖板油缸3.左盖板油缸4.右推送油缸5.左推送油缸6.加强方管7.固定座8.左封板油缸9.钢板10.固定架11.暂储料仓12.维修窗13.加强筋14.右封板油缸15.储料仓16.推料板17.油缸支架18.左封板19.右封板。

具体实施方式

参照图1，一种热解气化工艺垃圾焚烧炉垃圾进料装置，包括钢架箱体结构的暂储料仓11和储料仓15，暂储料仓11固定在固定架10上，暂储料仓11顶板设有维修窗12，为增加结构强度，暂储料仓钢板9表面加固有加强筋13；暂储料仓11进口设有左封板18和右封板19，左封板18上装有左封板油缸8，右封板19上装有右封板油缸14，储料仓15设置在左封板和右封板另一侧，所述储料仓设有盖板1，所述盖板1与储料仓15尺寸相匹配，储料仓钢板表面间隔加固有加强方管6固定在固定座7上，储料仓15内设有推料板16，所述推料板16后并排连接左推送油缸5和右推送油缸4，所述盖板1后并排可转动连接左盖板油缸3和右盖板油缸4，左推送油缸5、右推送油缸4、左盖板油缸3和右盖板油缸2均固定在油缸支架17上。

工作原理为：常规的垃圾桶内的垃圾由机械装置倒入储料仓15，此时左盖板油缸3、右盖板油缸动2作其活塞连杆带动盖板1运动，向下压实储料仓内的垃圾，当盖板1运动到水平位置时，右推送油缸4、左推送油缸5同时动作，其油缸的活塞连杆带动推料板16从初始位置水平运动，垃圾就被推向前进，进入暂储料仓11。这时左盖板油缸3、右盖板油缸2再次反方向动作其活塞连杆带动盖板1反方向运动打开，右推送油缸4、左推送油缸5也动作，伸出的活塞连杆收回，带动推料板16水平移动到初始位置。接下来垃圾桶内的垃圾由机械装置再次倒入储料仓15，整个过程如此反复，垃圾就会被推入暂储料仓11内继而掉入焚烧炉炉膛。另一方面通过封板隔绝，填满垃圾的储料仓15内隔绝了炉膛内的烟气，起到料封的作用。