[发明专利]旋流井筒壁振捣装置及浇筑振捣施工方法

说明书

本发明提供一种旋流井筒壁振捣装置，包括振捣棒及配电箱电源，配电箱电源安装在一个吊斗内，吊斗固定于塔吊之下；振捣棒设置有四条，四条振捣棒垂直向下田字型分布；四条振捣棒的边缘薄弱振动区域形成十字型振捣重叠区，振捣重叠区至少一个交点。还提供一种旋流井筒壁混凝土浇筑振捣施工方法，准备混凝土浇筑；多条振捣棒放置固定于吊斗中，通过塔吊将吊斗吊起；混凝土分层均匀浇筑；控制每条振捣棒均速垂直来回插拔，插入间距控制在各相邻的振捣棒振动范围都具备振捣重叠区，各振捣棒同步振捣，振捣重叠区域产生共振效应；振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为截止；用塔吊提升振捣棒换下一个振动区域继续浇筑并振捣。

技术领域

本发明属于旋流井施工技术领域，具体涉及一种旋流井筒壁混凝土浇筑装置。

背景技术

众所周知，旋流井在冶金建设领域中是一个重要建筑物，作为轧钢、炼钢及棒线材公辅系统它是必不可少的结构。旋流井几乎全部是圆形钢筋混凝土结构，直径在18~35米之间，筒壁较厚一般在1~2米之间，埋设较深在20~35米左右。旋流井施工属于整个工程施工中的重点和难点。根据土质情况、地下水位及周边工况，常见的施工方法有大开挖、逆作法、沉井等主要几种，不管是大开挖还是沉井方式，均是将旋流井分段然后每段再分层浇筑，一般5~7米左右为一段，每段再 400~500mm厚为一层。

传统旋流井筒壁混凝土浇筑过程中需要同步进行振捣。振捣装置包括振捣棒以及配套的相关驱动、控制设备，一条振捣棒的振动范围约直径500mm范围，振捣棒振捣作用从中心向边缘逐渐削弱，边缘部分需要再次振捣重叠作用才能有效消除现浇混凝土中的气泡。由于一条振捣棒振动区域宽度远小于旋流井井壁宽度，现有施工中工作人员需要分别在井壁内侧、外侧振捣两次。每段筒壁混凝土浇筑层高度较高，需要2~3人配合重复来回提拔振捣棒变换位置，现有技术振捣棒的移动轨迹及有效振捣范围如图1所示，而即使如此，有效振捣区域也无法完全覆盖井壁整体宽度范围。不仅工人劳动强度大，振捣间距和振捣时间由人工控制也不易控制好，无法保证振捣棒振捣间距控制在规范以内，振捣不密实将造成蜂窝、麻面等，施工混凝土外观成型质量差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，现有的振捣装置一次振捣范围振捣棒不仅需要沿井壁长度方向调整位置，还需要在井壁宽度上变换位置补足振捣范围，振捣棒插拔频繁，振捣间距控制不准确，振捣效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一振捣作用区域大的共振振捣装置，其具体技术方案是：

一种旋流井筒壁振捣装置，包括振捣棒及配电箱电源，所述配电箱电源安装在吊斗内，吊斗固定于塔吊之下，所述振捣棒设置有四条，四条振捣棒垂直向下田字型分布，四条振捣棒的边缘薄弱振动区域形成十字型振捣重叠区，振捣重叠区至少一个交点。

此结构四个振捣棒在旋流井筒壁中形成十字形重叠振捣作用区域，振捣棒同步振捣，该振捣作用区域内产生共振，振捣效果甚至能够大于振捣棒中心的振捣效果，本装置振捣有效区域覆盖范围宽度接近或大于筒壁宽度，实现整体井壁宽度内沿长度方向模块单元一次振捣完成，十字形振捣区域在沿井壁行进振捣中保持覆盖筒壁的振捣作用区域，单次振捣范围大，插拔次数少。

本发明还提供了一种旋流井筒壁混凝土浇筑振捣施工方法：

第一步：隐蔽检查验收合格、申请混凝土浇筑，做好浇筑前的各项准备工作；

第二步：设置多条振捣棒，放置固定于吊斗中，通过塔吊将吊斗吊起；

第三步：混凝土分层均匀浇筑，每层浇筑厚度控制在400~500mm之间；

第四步：控制每条振捣棒均速垂直来回插拔，插入间距控制在各相邻的振捣棒振动范围都具备振捣重叠区，各振捣棒同步振捣，振捣重叠区域产生共振效应；振捣时长视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为截止；