[发明专利]一种胶合板及其热压方法

说明书

本发明提供了一种胶合板及其热压方法，该热压方法包括以下步骤：将单板进行涂胶，组坯，冷压后，初次升压至1.20‑1.30MPa；之后初次卸压至0.3‑0.5MPa，排蒸汽时间不超过初次升压稳定时间的6倍；二次升压至1.20‑1.30MPa，持续时间不高于初次升压稳定时间，待板坯定厚后，二次卸压；待二次卸压至0MPa时，取出板材。本发明所述的热压方法，是在多因素协同作用下的胶合板优选热压模式，通过减少高压相对时间、高效排出板坯内部水分，不仅有效缩短热压时间、提高热压效率，更可以强化板材性能，降低板材自身的压缩率，从而提高木材利用率。

技术领域

本发明涉及一种能提高胶合板板材性能、提高生产效率、降低生产成本的胶合板及其热压方法，属于木材加工制造技术领域。

背景技术

热压是胶合板生产过程中最重要的环节之一，是影响板材质量的关键因素之一。传统的胶合板热压工艺是一次加压后稳定一段时间，之后阶梯式卸压并分别保持一段时间，但传统工艺大多存在热压时间长、板坯压缩比大、板坯易爆板等问题，不仅影响了生产效率，也增加了生产成本，不利于胶合板企业的长足发展。目前，公认的影响胶合板热压效果的因素主要有热压时间、热压压力、热压曲线等。在常规热压过程中，热压时间和热压压力被认为决定了热压效率，但随着胶黏剂品类的不断研发，单纯从时间和压力角度进行工艺改进略有不足，应综合考虑板坯材质、胶水种类、胶水配比、施胶量、热压时间、热压温度、热压压力及热压曲线等多种因素，达到减少高压相对时间、高效排出板坯内部水分，优选与之相匹配的高效热压模式。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶合板及其热压方法，该方法通过改进现有热压工艺，提出一种适用于不同板坯、不同胶种、不同胶水面粉配比的优选热压模式，以达到减少高压相对时间、高效排出板坯内部水分，可供企业或科研人员明确优选条件，强化板材性能，增大板材利用率，增加生产效率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

依据本发明提出的一种胶合板的热压方法，包括以下步骤：

1)将单板进行涂胶，组坯，冷压后，初次升压至1.20-1.30MPa；

2)之后初次卸压至0.3-0.5MPa，排蒸汽时间不超过初次升压稳定时间的6倍；

3)二次升压至1.20-1.30MPa，持续时间不高于初次升压稳定时间，待板坯定厚后，二次卸压；

4)待二次卸压至0MPa时，取出板材。

优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1)中，所述单板的涂胶量为160-170g/m³；所述胶包括胶水与面粉，所述胶水与面粉的质量比为3～5:1。

更优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1)中，所述单板的涂胶量为160g/m³。

优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1)中，所述初次升压至1.25MPa。

优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1)中，所述胶水为涂胶型热固胶黏剂。

更优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1)中，所述胶水选自脲醛胶、酚醛胶、木质素胶黏剂和大豆胶黏剂中的一种。

优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1)中，所述面粉为普通食用面粉。

优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1中，所述初次升压的稳定时间不超过所述单板表层的胶水固化时间。

更优选的，前述的胶合板的热压方法，其中步骤1)中，所述组坯厚度为15mm，所述初次升压的稳定时间为100-150s，较优选地，所述初次升压的稳定时间为120s。