[发明专利]一种基于CLIP 3D打印技术的打印平台

说明书

本发明公开了一种基于CLIP 3D打印的打印平台，包括用于与步进电机驱动的安装板连接的悬臂安装板、基板安装板、基板；所述悬臂安装板的自由端通过基板水平调节结构连接基板安装板，所述基板安装板上通过基板拆装结构安装基板，所述基板的底面连接水溶性打印膜，所述水溶性打印膜与基板贴合的一面粘覆水溶胶，另一面水平设置。本发明采用水溶性打印膜水溶性附在基板上，该水溶性打印膜为PVA材料，可快速溶解于水，不溶于树脂，打印时打印件打印在水溶性打印膜上，再通过溶解水溶性打印膜实现取件，避免取件时对打印件造成损伤。

技术领域：

本发明涉及一种基于CLIP 3D打印技术的打印平台,特别适合于光固化3D打印技术取件难的情况。

背景技术：

光固化3D打印技术是目前打印精度和商业化程度最高的快速成型技术之一，它具有诸多优点,如能耗小、速度快、精度高、表面光滑以及可重复性好等特点。光固化3D打印技术已经发展出立体光刻成型技术(SLA)、数字投影技术(DLP)和连续液面生长(CLIP)等技术。其中CLIP技术，是目前光固化3D打印技术领域最炙手可热的研究方向。CLIP技术光敏树脂的氧阻聚效应，在打印区域和高氧透膜之间形成打印死区，在不分层的情况下实现树脂更新，连续固化。相较于其他光固化3D打印，打印速度提高了10~100倍，打印件精度更高，表面更光滑。

打印时，初始层光敏树脂固化后会粘结在基板上，传统的基板采用金属（如铝板）、亚克力板或玻璃板，这些基板表面通常要进行处理增强或减弱光敏树脂固化后与其的粘结力，如果粘结力大，打印物很难取下，取件过程也可能造成打印件损坏；如果粘结力过小，打印件会从基板上脱落，或者初始层发生翘曲，造成打印件变形。目前的解决方法，是在打印目标件时先在基板上打印牺牲层，打印完成后，将牺牲层从基板上剥离，然后将牺牲层从目标件上去除，但将牺牲层从目标件去除时依然会造成破坏。

发明内容

本发明针对光固化3D打印取件难的问题，提出了一种水溶性打印膜技术，将打印膜贴在基板上，将目标件打印在这种膜上，打印完成后，将基板取下，置于水中，泡去打印膜，打印物自动从基板上脱落，实现无损伤取件。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种基于CLIP 3D打印的打印平台，包括用于与步进电机驱动的安装板连接的悬臂安装板、基板安装板、基板；所述悬臂安装板的自由端通过基板水平调节结构连接基板安装板，所述基板安装板上通过基板拆装结构安装基板，所述基板的底面连接水溶性打印膜，所述水溶性打印膜与基板贴合的一面粘覆水溶胶，另一面水平设置。

所述基板水平调节结构，包括与所述悬臂安装板连接的上连杆、安装在所述基板安装板上的下连杆，所述上连杆和下连杆通过反向螺纹连接管连接，所述基板安装板上表面对称布置两个圆形水平仪安装位。

所述基板拆装结构包括安装在所述基板安装板背面的一个螺纹立柱，顶板穿过所述螺纹立柱安装在基板安装板上；所述顶板上安装用来顶下基板的顶柱；所述基板安装板四角布有与基板四角上螺纹柱相匹配的通孔。

所述悬臂安装板的自由端呈半椭圆形，前段布置有三个复合安装孔，所述复合安装孔包括两个部分组成，一部分为锥形沉孔，另一部分为腰形孔；所述上连杆上端端部设有与复合安装孔相匹配的腰形柱，并且中间开有螺纹孔，悬臂安装板与上连杆通过螺栓连接。

所述下连杆一端设有腰形柱，另一端布有外螺纹，所述上连杆、下连杆的螺纹互为反向；所述上连杆、下连杆通过反向螺纹连接管连接，反向螺纹连接管两端布有反向内螺纹；所述反向螺纹连接管在中部开有贯穿的调平孔。

所述基板安装板和顶板通过螺纹立柱和蝶形螺母锁紧；所述顶柱上安装弹簧。

所述基板安装板背面呈锥形。