[发明专利]脱氯前馈控制

说明书

本发明公开了脱氯前馈控制，包括如下步骤：步骤一、加酸控制原理：PH检测仪表PH‑264检测到D‑260淡盐水储罐内盐水PH值，然后内操在DCS画面上设置好PH312目标值，结合淡盐水软仪表测量淡盐水量，通过理论计算出31％浓度盐酸加入量，减去对应氯酸盐分解装置加酸量4FIT_397(l/h)，经过K系数比例调整后作为FICA‑313回路的SV值，调节阀FC‑313动作，使回路正常作用。本发明克服了现有PH控制回路非线性和滞后性，运用脱氯前馈控制技术后，增加PH控制回路稳定性及及时性，使此回路DCS操作数降至0，根据计算值，将脱氯前PH从1.4提高至1.7，理论能够减少加酸量360L/h，一天节约31％酸8.64m³，一天节约32％碱7.99m³，一天节约成本约9000元，从而降低了生产工作的难度，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为脱氯前馈控制。

背景技术

脱氯塔加酸目的主要是降低氯气在淡盐水的溶解度，去除盐水中的游离氯，由PHICV-312调节控制PH值在1.0-1.8左右，低于指标不仅会降低淡盐水中游离氯的脱出率，而且会使装置中的钛设备受到腐蚀，并且在脱氯后中会增加烧碱的加入量，造成浪费；高于指标，会使淡盐水中的一部分游离氯以HCLO形式存在而不易脱除，使得脱氯效果大大降低，并造成出塔盐水中的游离氯含量偏高，导致亚钠加入量偏多，同时增加了返回淡盐水中的硫酸根含量；

脱氯塔出来的淡盐水经PHICV-314调节控制加入NaOH，调节淡盐水PH为10.0-11.5，保证进入后系统的淡盐水呈碱性，低于指标会使后系统ORP偏高且亚硫酸钠在酸性条件下不稳定且还原性弱，难以造成氯离子的去除，高于指标则碱性的盐水至一次盐水工序后，将会导致Si、Al、I离子增多，影响一次盐水精制，造成浪费；在原来控制逻辑下，由于中和过程的非线性和滞后性属非参数模型，采用常规的PID自控手段难以稳定控制，不仅增加了加工的难度，而且还增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供脱氯前馈控制，具备高效的优点，解决了在原来控制逻辑下，由于中和过程的非线性和滞后性属非参数模型，采用常规的PID自控手段难以稳定控制，不仅增加了加工的难度，而且还增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：脱氯前馈控制，包括如下步骤：

步骤一、加酸控制原理：

PH检测仪表PH-264检测到D-260淡盐水储罐内盐水PH值，然后内操在DCS画面上设置好PH312目标值，结合淡盐水软仪表测量淡盐水量，通过理论计算出31％浓度盐酸加入量，减去对应氯酸盐分解装置加酸量4FIT_397(l/h)，经过K系数比例调整后作为FICA-313回路的SV值，调节阀FC-313动作，使回路正常作用，PHICA-312实际值作为整个回路是否准确的最重要的验证数据；

步骤二、加碱控制原理：

PH检测仪表PHICA-312检测到进T-310淡盐水储罐内盐水PH值，然后内操在DCS画面上设置好PH-314目标值，结合淡盐水软仪表测量淡盐水量通过理论计算出32％浓度烧碱加入量，经过K系数比例调整后作为FICA-315回路的SV值，调节阀FC-315动作，使回路正常作用，PHICA-314实际值作为整个回路是否准确的最重要的验证数据；

步骤三、性能检测：

内操将PH目标值从1.55增加到1.6，加酸量自动从原来的540L/h下降至480L/h，降低加酸量60L/h，脱氯塔检测回路显示PH从1.52上升至1.69，各项参数及调整过程稳定。

优选的，所述步骤一和步骤二中的淡盐水量均为FIT4_FUNCTION_2*0.58-FIT4_1002，K系数正常情况为1。

优选的，所述步骤一中31％浓度盐酸加入量的逻辑公式为：