[发明专利]一种热轧线事故的安全、高效处理方法

说明书

本发明涉及一种热轧线事故的安全、高效处理方法，包括：1)精轧机内发生卡钢事故时，立即将机架内冷却水停止，同时确认钢板卡钢状态、断裂位置，发生事故后的五分钟内，利用废钢板的热状态易于变形的特点和轧辊的自重压在废钢板上，手动转动轧辊将可移动的废钢板移出轧机；2)对于无法移出轧机的废钢板进行切割，搬运、吊运出轧机；3)机架外废钢板处冷却、搬吊出本区域。采用本方法后，大大地提升了人员在事故处理时的安全系数，排除了人身安全隐患。

技术领域

本发明涉及轧钢生产领域，涉及一种热轧线事故的安全、高效处理方法。

背景技术

热轧常规生产线是由加热炉、粗轧区域、精轧区域、卷取区域组成，轧制速度较快、温度较高、成品较薄，尤其在生产极限产品、高附加值产品时，极易发生卡钢、断辊等事故。而事故多发生在精轧、卷取区域，发生事故后，一是由于精轧、卷取区域工况较差，设备布置紧凑等原因，造成在处理事故时效率低、安全性差；二是在粗轧与精轧区域之间有中间辊道，一般长度在60米左右，粗轧区域高温的中间坯需要在中间辊道下线，在处理时不仅安全性差，而且中间坯在冷床上还需要切割，安全隐患较大。如果事故处理的理念、方法不正确，不仅会造成人员出现安全事故、设备损坏事故，而且会严重影响生产。

精轧机内卡钢后，原有处理方案：停车并对精轧机内事故钢板进行喷水冷却，进行利用火焰枪切割成小块后再用吊车吊出。此种传统处理模式处理时间长、安全性低，处理事故人员较多等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧线事故的安全、高效处理方法，提升人员的安全系数，缩短事故处理时间。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热轧线事故的安全、高效处理方法，包括：

一.机架内作业

1)精轧机内发生卡钢事故时，立即将机架内冷却水停止，同时确认钢板卡钢状态、断裂位置，发生事故后的五分钟内，利用废钢板的热状态易于变形的特点和轧辊的自重压在废钢板上，手动转动轧辊将可移动的废钢板移出轧机；

2)对于无法移出轧机的废钢板进行切割，搬运、吊运出轧机；

二.机架外废钢板处理及辅助作业

精轧卡钢后粗轧区域：将废钢板拉到粗轧与精轧之间的冷床上后，利用中间坯冷却装置，将废钢板按照切割位置逐段自动冷却，冷却完成后利用中间坯切割装置将废钢板、废板坯进行逐段自动切割，切割后将废钢板吊运到精整废钢间；

精轧区域：对移出废钢板的卡钢机架的设备进行检查，如支撑辊表面损伤需要更换时，采用精轧支撑辊换辊托架进行定位更换；

卷取区域：在层流辊道、卷取机区域检查，对层流辊道上不能再次卷取的废钢板搬吊出本区域，对卷取机内的废钢卷卸卷处理。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于本方法秉持以人为本、注重效率的的原则，遵循热轧产线事故处理过程各个阶段、各个环节的固有特征，制定相对应的解决方法。采用本方法后，固化了事故处理思维方式和处理模式，以形成事故处理的系统化的优化处理解决方案。

2、采用本方法后，大大地提升了人员在事故处理时的安全系数，排除了人身安全隐患；

3、采用本方法后，事故处理效率大幅度提升，由原来的月平均4.83小时下降到3小时，事故处理效率提高37.88％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。