[发明专利]一种同步破碎和冷却的速凝合金的制造方法及其设备

权利要求书

1.一种同步破碎和冷却的速凝合金的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)用真空速凝炉将真空熔炼的合金液通过甩带法形成速凝片；

2)使所述速凝片从所述真空速凝炉的速凝辊进入第一破碎冷却机构，所述第一破碎冷却机构包括第一槽体和用以通入冷却液的第一冷却辊，所述第一冷却辊设于所述第一槽体内，所述第一冷却辊的外壁设置至少一片的第一螺旋片，所述第一冷却辊转动并通过所述第一螺旋片和所述第一槽体的配合带动所述速凝片从第一槽体的入口向第一槽体的出口移动同时进行破碎和冷却。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：还包括第二破碎冷却机构，所述速凝片依次进入所述第一破碎冷却机构和所述第二破碎冷却机构；所述第二破碎冷却机构包括第二槽体和用以通入冷却液的第二冷却辊，所述第二冷却辊设于所述第二槽体内，所述第二冷却辊的外壁设置至少一片的第二螺旋片，所述第二冷却辊转动并通过所述第二螺旋片和所述第二槽体的配合带动所述速凝片从第二槽体的入口向第二槽体的出口移动同时进行破碎和冷却。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述第一破碎冷却机构位于所述第二破碎冷却机构的上部，所述第一槽体的出口对应所述第二槽体的入口设置。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述第一槽体的入口位于所述第一槽体的中部，所述第一槽体的出口位于所述第一槽体的两侧，所述第二槽体的入口处于所述第二槽体的两侧，所述第二槽体的出口位于所述第二槽体的中部，所述第一槽体的入口对应所述真空速凝炉的速凝辊设置。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述第一破碎冷却机构设有由所述第一冷却辊中部向两端延伸的两片所述第一螺旋片，且所述两片第一螺旋片反向旋转设置；所述第二破碎冷却机构设有由所述第二冷却辊中部向两端延伸的两片所述第二螺旋片，且所述两片第二螺旋片反向旋转设置。

6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述真空速凝炉的速凝辊的转速为V₀，所述第一冷却辊的转速为V₁，所述第二冷却辊的转速为V₂，V₂≥V₁≥V₀/2。

7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述第一螺旋片的间距沿速凝片移动方向逐级递减至一最末间距；所述第二螺旋片等间距且等于或小于所述最末间距。

8.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述速凝片进入所述第一槽体的温度是700-900℃，所述速凝片离开所述第一槽体的温度是500-600℃。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述速凝片离开所述第二槽体的温度是小于400℃。

10.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：通过所述第一破碎冷却机构和第二破碎冷却机构将所述速凝片破碎至10×10mm以下。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述合金液为R-M-B系磁铁或R-Co系磁铁，R为稀土元素中的一种或多种元素，M为过渡族金属中的一种或多种元素。

12.一种同步破碎和冷却的真空熔炼速凝设备，其特征在于：包括真空速凝炉和第一破碎冷却机构；所述第一破碎冷却机构包括第一槽体和用以通入冷却液的第一冷却辊，所述第一冷却辊设于所述第一槽体内，所述第一冷却辊的外壁设置至少一片的第一螺旋片；所述第一槽体的入口与所述真空速凝炉的速凝辊相对应，所述第一螺旋片和所述第一槽体配合以于所述第一冷却辊转动时带动由所述速凝辊形成的速凝片从第一槽体的入口向第一槽体的出口移动同时进行破碎和冷却。

13.根据权利要求12所述的真空熔炼速凝设备，其特征在于：还包括第二破碎冷却机构；所述第二破碎冷却机构包括第二槽体和用以通入冷却液的第二冷却辊，所述第二冷却辊设于所述第二槽体内，所述第二冷却辊的外壁设置至少一片的第二螺旋片；所述第二槽体的入口与所述第一槽体的出口相对应，所述第二螺旋片和所述第二槽体配合以于所述第二冷却辊转动时带动所述速凝片从第二槽体的入口向第二槽体的出口移动同时进行破碎和冷却。