[发明专利]钢包内衬用微粉结合涂抹修补料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，其由如下重量份A原料和B原料制成：

A原料包括：回收刚玉骨料20～35份、板状刚玉45～60份、镁砂6～7份、微粉结合剂2～6份、其它微粉8～11份；

B原料包括：相当于所述A原料总重量0.1％的防爆纤维。

2.根据权利要求1所述的钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，所述B原料还包括相当于所述A原料总重量1%的增塑剂。

3.根据权利要求1所述的钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，所述回收刚玉骨料包括粒度5～3mm的0～12份和3～1mm的20～30份；优选的，所述回收刚玉骨料为用后刚玉砖拣选破碎料Al₂O₃+MgO含量≥89%,Fe₂O₃≤1.2%。

4.根据权利要求1所述的钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，所述板状刚玉包括粒度1～0mm的22～32份和≤0.088mm的23～35份；优选的，所述板状刚玉的Al₂O₃含量≥99%。

5.根据权利要求1所述的钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，镁砂为粒度≤0.088mm；优选的，所述镁砂的MgO含量≥95%的电熔镁砂。

6.根据权利要求1所述的钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，所述微粉结合剂粒度D502μm；优选的，Al₂O₃+MgO含量≥90%的微粉。

7.根据权利要求1所述的钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，所述的其它微粉为氧化铝微粉或/和二氧化硅微粉，优选的，所述氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥99%，所述二氧化硅微粉的SiO₂含量≥95%。

8.根据权利要求1所述的钢包内衬用微粉结合涂抹修补料，其特征在于，所述增塑剂为糊精。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的涂抹修补料的制备方法，其特征在于，具体包括：按照配比称取各原料，混合均匀，即得。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的涂抹修补料在修复钢包中的应用。