[发明专利]一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法

说明书

本发明涉及一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法，该再生液活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；所述活性恢复液由乙酸氧钒、偏钨酸铵、草酸铈、硝酸镧、表面渗透剂和去离子水组成；所述抗毒抑制液由五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵和去离子水组成；所述清洗液由酸、表面活性剂、分散剂和去离子水组成。本发明的再生液可对失活催化剂进行再生，具有再生效果好、SO₂/SO₃转化率低等优点，并且该再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，从而提高再生后催化剂的使用寿命。

技术领域

本发明涉及环保催化剂技术领域，具体涉及一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法。

背景技术

随着氮氧化物排放控制日趋严格，SCR脱硝工艺作为最有效的脱硝方法得到越来越广泛的应用。催化剂作为该工艺的核心，在SCR系统的初期建设成本中催化剂的成本要占到20％左右，在运行中，催化剂的置换费用约占系统总价的50％。在实际运行中，工业催化剂会随着时间的延长而逐渐老化失效，因此催化剂的寿命决定着SCR系统的成本，并且因活性下降而更换下来的催化剂由于含有五氧化二钒、重金属及其它物质，属于有害物，必须回收处理。而采用再生技术，可使可逆性中毒的催化剂和活性降低的催化剂通过再生重新利用，并且再生费用只有全部更换的20-30％，而活性可恢复到原来的90-100％。

目前，催化剂的再生技术大都采用再生液进行处理，使得失活的催化剂活性得以恢复。例如在申请号CN200910031206.X中公开了一种SCR脱硝催化剂再生液，具体内容包括如下组分：占总含量0.001-1wt％的渗透促进剂JFC，占总含量0.001-1wt％的表面活性剂OP-10，占总含量0-1wt％的平平加，占总含量 0.6-4wt％的偏钒酸铵，占总含量5.5-12.5wt％的仲钨酸铵，占总含量再生液总量0-6.5wt％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。上述方案通过再生液，使得催化剂活性得到恢复，但依然存在不足：该方案虽然补充催化剂所需的活性成分 V、W、Mo，使得催化剂活性得到一定的恢复，但是补充的活性成分分散不均，极易中毒失活，造成催化剂使用寿命缩短，并且该方案并未对催化剂的抗毒能力进行相应改进，导致再生后的催化剂在使用过程中极易中毒而失活，减少了催化剂再生后的使用寿命。

鉴于此，本发明提供了一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法，采用上述再生液对失活催化剂进行再生，具有再生效果好、 SO₂/SO₃转化率低等优点，并且该再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，从而提高再生后催化剂的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种SCR烟气脱硝催化剂再生液，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5。这样，可通过活性恢复液补充失活催化剂所需的V、Mo、W等元素，使失活催化剂的活性得以恢复，而抗毒抑制剂则使再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，对钾、硫和砷具有良好的抵抗性，从而提高再生后的催化剂使用寿命，而清洗液则可清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，有助于失活催化剂活性的恢复。

所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒5-7份、偏钨酸铵1-2 份、草酸铈0.08-0.10份、硝酸镧0.06-0.08份、表面渗透剂0.02-0.04份、去离子水90份。该活性恢复液中的乙酸氧钒的水溶性较好，再生过程中，乙酸氧钒的水溶液可均匀附着在催化剂的表面，并且乙酸氧钒在高温烟气下会热分解生成二氧化钒，而二氧化钒可氧化生成具有催化活性的五氧化二钒，从而增强再生后的催化剂的催化性能；另外，加入掺杂稀土元素铈和镧的草酸铈和硝酸镧，可明显提高催化剂的比表面积，提高催化剂的除氧能力，从而提高脱硝催化剂的催化还原活性。