[发明专利]新型橡胶型材修边机

说明书

本发明涉及新型橡胶型材修边机，包括台架，所述台架上设置有电机带动的传送带，在所述台架中部、传送带的上方设置裁切机构；裁切机构包括支架、上下定位部、左右定位部和切割部；所述支架包括横梁和支柱，上下定位部包括前后两段压紧滚轮组；左右定位部包括左右两排平行设置的定位滚轮组切割部包括电动切割器；上下定位部、左右定位部和切割部均可通过设置在横梁或支柱上的调节螺母调节位置。本发明新型橡胶型材修边机可以满足不同结构的直条形橡胶型材的裁剪，具有极强的通用性。

技术领域

本发明属于橡胶型材修边技术领域，具体涉及一种新型橡胶型材修边机。

背景技术

飞机配套橡胶型材大多为橡胶-织物-金属复合结构，均采用模压硫化成型，在成型中，模具分型面等部位会形成胶边，胶边通常为橡胶和织物的复合形式。在产品交付前，均需要进行修边处理。

目前国内针对橡胶型材的修边，普遍采用手工修边的方法，手工修边是一种最传统的修边方法，要求操作人员手工使用剪刀或刀片等刀具裁剪掉产品多余的胶边。这种操作工艺存在明显的缺陷：①该操作工艺容易因为手误导致修边过度或表面不平整，造成产品报废，对操作人员的操作技术要求严格；②手工操作修整橡胶型材的质量和速度因人而异，很难控制；③修边的手工操作生产效率低下，在生产任务集中时，影响交付进度。

发明内容

本发明提供一种新型橡胶型材修边机，解决现有技术中通过手工修边工作量大、质量不稳定、效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

新型橡胶型材修边机，包括台架，所述台架上设置有电机带动的传送带 ，在所述台架中部、传送带的上方设置裁切机构；

所述裁切机构设置在外壳内，包括支架、上下定位部、左右定位部和切割部；所述支架包括横梁和支柱，所述上下定位部包括前后两段压紧滚轮组，压紧滚轮组包括若干纵向依次排列的压紧滚轮，压紧滚轮通过扭簧提供向下的预紧力；所述左右定位部包括左右两排平行设置的定位滚轮组，每排定位滚轮组均包括多组依次排列的滚轮串；所述切割部包括电动切割器；所述上下定位部、左右定位部和切割部均可通过设置在横梁或支柱上的调节螺母调节位置。

进一步的，所述外壳包括玻璃框架和设置在玻璃框架上的有机防护玻璃。

进一步的，在所述台架下部、正对裁切机构下方设置接料盘。

进一步的，所述修边机还包括吸尘装置，吸尘装置的吸尘口穿过有机防护玻璃放置在所述电动切割器附近。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通用性强：飞机配套的橡胶型材结构类型众多，截面形状各不相同，主要有空心P字型材、空心Ω型材、实心胶条等，新型橡胶型材修边机可以满足不同结构的直条形橡胶型材的裁剪，具有极强的通用性；

2.飞机配套橡胶型材具有一定的柔性，而且大多为空心结构，实现产品定位并保证产品不被挤压变形需要较小的接触应力。若在操作过程中，产品位置发生偏移或者被挤压变形，会造成过度修边或损坏产品，导致产品直接报废。新型橡胶型材修边机设计的定位装置上下左右均可调节，上下采用档件压住产品柄部，防止电动切割器的砂轮片在高速转动裁切产品的过程中，产品发生晃动；左右采用两排滚轮来固定产品的横向位置，橡胶型材容易固定且操作方便。

3.滚轮定位，摩擦力小，易滑动：修边过程中产品定位的技术难点在于，定位系统既要满足产品的定位，防止产品在随着传送带做直线运动时在横向和上下方向发生相对位置的偏移，同时还要满足与定位装置之间的摩擦力较小，防止因为摩擦力过大，阻碍产品随传送带进行纵向移动。新型橡胶型材修边机采用滚轮的方式进行横向定位，保证产品不会发生横向偏移，滚轮设计可以有效减小橡胶型材随传送带运动时的摩擦力，同时避免了摩擦过程中可能出现的产品表面磨损情况。操作时产品易滑动，定位准确；