[发明专利]无气孔陶瓷件

说明书

本发明公开了一种无气孔陶瓷件，陶瓷件在制作时，包括如下步骤：脱脂步骤：在待脱脂材料体系中的各组分高温热分解行为的同时通过排胶引风排气，使得胶脂在低温分解段快速溢出；烧结步骤：通过弱氧化烧结气氛的控制，增加材料中氧空位浓度，降低材料的烧结活化能，从而达到低温致密化烧结。本发明的有益效果为：其气孔率显著降低。材料的最终致密度达到99%，显气孔率低于1%。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种无气孔陶瓷件。

背景技术

传统大尺寸陶瓷零部件在制备过程中出现不良率往往发生在脱脂和烧结阶段。主要原因在于脱脂时胶脂不能高效的排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无气孔陶瓷件，其气孔率显著降低。

为实现上述目的，本发明的技术方案是

一种无气孔陶瓷件，陶瓷件在制作时，包括如下步骤：

脱脂步骤：在待脱脂材料体系中的各组分高温热分解行为的同时通过排胶引风排气，使得胶脂在低温分解段快速溢出；

烧结步骤：通过弱氧化烧结气氛的控制，增加材料中氧空位浓度，降低材料的烧结活化能，从而达到低温致密化烧结。

优选地，脱脂步骤中，排气时陶瓷件放置在工作台的排气工位，排气工位上设有出风座，出风座为球面状，球面上设有若干环形的排气口，球形排气口从陶瓷件内部向外吹气排胶。

优选地，烧结步骤中，陶瓷件位于密闭烧结炉中，烧结炉设有第一进气口、第二进气口和排气口，第一进气口连接有氮气输入装置，第二进气口连接有氧气输入装置，第一进气口、第二进气口和排气口分别设有第一电磁控制阀、第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀和第三电磁阀同步打开，第二电磁阀和第三电磁阀同步打开。

本发明的工作原理为：胶脂在低温分解段快速溢出，同时通过弱氧化烧结气氛的控制，增加材料中氧空位浓度，降低材料的烧结活化能，从而达到低温致密化烧结目的。

出风座球面设计的目的在于，排气时，胶脂从产品内向外排出，脱脂效果较好。

烧结炉中电磁阀的同步设计使得烧结炉既能够保持烧结炉内的压强稳定，又能够迅速调节烧结炉内的含氧量。

本发明的有益效果为：其气孔率显著降低。材料的最终致密度达到99%，显气孔率低于1%。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种无气孔陶瓷件，陶瓷件在制作时，包括如下步骤：

脱脂步骤：在待脱脂材料体系中的各组分高温热分解行为的同时通过排胶引风排气，使得胶脂在低温分解段快速溢出；

烧结步骤：通过弱氧化烧结气氛的控制，增加材料中氧空位浓度，降低材料的烧结活化能，从而达到低温致密化烧结。

脱脂步骤中，排气时陶瓷件放置在工作台的排气工位，排气工位上设有出风座，出风座为球面状，球面上设有若干环形的排气口，球形排气口从陶瓷件内部向外吹气排胶。

烧结步骤中，陶瓷件位于密闭烧结炉中，烧结炉设有第一进气口、第二进气口和排气口，第一进气口连接有氮气输入装置，第二进气口连接有氧气输入装置，第一进气口、第二进气口和排气口分别设有第一电磁控制阀、第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀和第三电磁阀同步打开，第二电磁阀和第三电磁阀同步打开。