[发明专利]一种用于T型焊接的位置及角度调整装置

说明书

一种用于T型焊接的位置及角度调整装置，属于焊接位置角度调整装置，解决现有焊接板T型焊接定位中存在的难以精确调整焊接位置、角度及间隙的问题。本发明包括底座组件、传动机构、固定组件、定位机构和指示组件，所述底座组件包括底板和底部支撑；传动机构包括传动轴、锥齿轮、蜗轮蜗杆、直齿轮、齿轮轴；固定组件包括固定支撑、固定板、定位板支撑；定位机构包括前、后定位板，前、后定位滑板，滑板支撑，滑动丝杆，滑动丝杆支撑，驱动杆，前、后压杆，前、后定位条；指示组件包括焊接角度指针、焊接角度标尺、定位角度指针、定位角度标尺、定位位移指针、定位位移标尺。本发明简单新颖、调整操作方便、受加工环境影响小，能够保证焊接板T型焊接中的焊接位置、角度及间隙定位精度，可提高焊接效率与质量，适用于激光焊接等多种焊接方式。

技术领域

本发明属于焊接位置角度调整装置，尤其涉及用于T型焊接的位置及角度调整装置。

背景技术

T型焊接是各种材料之间常见的连接方式。在T型焊接过程中，需要确定焊接板之间的焊接位置、角度及间隙。在实际焊接过程中，焊接板之间的焊接位置及角度常常需要通过借助测量、划线工具等方式进行多次调整后确定，这使得操作过程非常复杂，且难以保证焊接接头的精度要求。另外，T型焊接焊接板的间隙调整过程需借助塞尺等工具进行确定，但需考虑塞尺的取出以及塞尺在使用过程中存在磨损，导致间隙精度常常难以保证；在焊接板之间的焊接位置、角度及间隙不能保证的条件下，T型焊接过程难以满足可重复定位、批量化焊接制造的要求。

发明内容

本发明解决现有技术的缺陷而提供一种位置可以精确灵活调整、用于T型焊接过程中焊接板焊接位置、角度以及间隙的定位与固定的调整装置。

下面介绍本发明的一种实施方式，一种用于T型焊接的位置及角度调整装置，包括固定组件30和定位机构40，

所述固定组件30包括固定板31和安装在固定板上的第二蜗轮蜗杆机构；

所述定位机构40包括前定位板41A、与前定位板41A对称布设的后定位板41B、滑动连接在前定位板41A上的前滑板48A和滑动连接在后定位板41B上的、与前滑板48A位置相对设置的后滑板48B，所述前滑板48A和后滑板48B分别通过直线移动机构安装在前定位板41A和后定位板41B上，所述直线移动机构驱动前滑板48A和后滑板48B沿X轴方向相向或背向移动，所述前定位板41A和后定位板41B相对一侧设置有连接臂，所述前定位板41A的连接臂和后定位板41B的连接臂上分别固定有沿Y轴方向布设的前齿轮轴29A和后齿轮轴29B，所述前定位板41A和后定位板41B通过前齿轮轴29A和后齿轮轴29B可转动地安装在固定板31的定位板支撑35上，所述前齿轮轴29A和后齿轮轴29B的同一侧分别安装有相互啮合的前直齿轮25C及后直齿轮25D，所述前齿轮轴29A的另一侧上安装有第二蜗轮蜗杆机构的第二蜗轮25B，所述第二蜗轮蜗杆机构的第二蜗杆28旋转从而带动前定位板41A和后定位板41B联动旋转；

所述前滑板48A和后滑板48B的顶面上均设有定位焊接板X与Y轴向的定位槽和将焊接板定位在定位槽内的定位件，所述定位槽在前滑板48A和后滑板48B相对一侧设有供焊接板焊接部位伸出的开口。

采用上述实施方式时，将两块需要焊接的焊接板分别安装在前滑板48A和后滑板48B的定位槽内，通过定位件将焊接板压紧固定，然后通过驱动第二蜗轮蜗杆机构，调整前滑板48A和后滑板48B之间的角度，从而调节两块焊接板的焊接角度，焊接角度调整好后，再调整直线移动机构，驱动前滑板48A和后滑板48B相向移动，确定两块焊接板上的焊接位置及使得待焊接面之间保持设定的间隙，然后再通过焊接机械进行焊接，这样可方便、灵活的调整和固定焊接板的焊接位置、角度、间隙，大大提高焊接效率。