[发明专利]低钒合金及AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统

说明书

本发明属于金属冶炼领域，涉及一种低钒合金及采用AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统。所述AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，包括：(1)将铁水兑入第一AOD炉，顶部吹氧，底部通入惰性气体，同时加入含钒矿进行吹炼；(2)吹炼结束，停止吹氧，分离富钒渣；(3)将铁水倒入第二AOD炉，加入造渣材料，顶部吹氧，侧部吹入惰性气体与氧气的混合气；(4)顶部持续吹氧，侧部仅吹入惰性气体，同时底部吹入惰性气体；(5)吹炼结束，停止吹氧，出钢。本发明通过两道AOD炉精炼将钒富集到渣中，最终得到可用于销售的富钒渣和碳磷含量合理的低钒合金，使资源得到有效利用。

技术领域

本发明属于金属冶炼领域，涉及一种低钒合金及采用AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统。

背景技术

钒能细化钢的组织和晶粒，提高钢的硬度和耐磨性，改善其抗拉强度和耐热性等，因而在钢铁工业中受到了广泛的应用。

钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，目前绝大部分钒从中获取。在钒钛磁铁矿的炼钢过程中，会产生大量的钢渣，其中仍含有1％～4％左右的V₂O₅尚未得到有效的利用。

通过矿热炉碳热火法冶炼，可以将钢渣中的钒还原至铁水中，得到含钒生铁。但该生铁中钒含量还是很低，碳、磷含量高，无法直接用于下游钢铁用户，需要对之进行处理。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的主要目的是提供一种低钒合金及采用AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法、系统。

具体的，本发明的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，包括：(1)将铁水兑入第一AOD炉，顶部吹氧，底部通入惰性气体，同时加入含钒矿进行吹炼；(2)吹炼结束，停止吹氧，分离富钒渣；(3)将铁水倒入第二AOD炉，加入造渣材料，顶部吹氧，侧部吹入惰性气体与氧气的混合气；(4)顶部持续吹氧，侧部仅吹入惰性气体，同时底部吹入惰性气体；(5)吹炼结束，停止吹氧，出钢得到低钒合金和钢渣。

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，步骤(1)中，所述铁水由矿热炉对贫钒钢渣和钒钛磁铁矿经碳热还原冶炼制备而成。

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，所述第一AOD炉中吹炼时，所述顶部吹氧时氧气的压力为0.6～0.7MPa、氧气流量为所述惰性气体的压力为0.2～0.3MPa，惰性气体的流量为

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，步骤(2)包括：吹炼结束，停止吹氧，继续吹入惰性气体10～30s后，将惰性气体的压力调节为0.05～0.1MPa，流量调节为

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，所述造渣材料为石灰。

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，步骤(3)中，所述顶部吹氧时氧气的压力为0.6～0.7MPa，流量为所述侧部吹入惰性气体与氧气的混合气时，所述混合气的压力为0.6～0.7MPa，流量为

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，所述混合气中惰性气体与氧气的体积比为(1:5)～(1:2)。

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，步骤(4)中，所述侧部仅吹入惰性气体时，所述惰性气体的压力为0.05～0.1MPa，流量为所述底部吹入惰性气体时，所述惰性气体的压力为0.2～0.3MPa，流量为

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，步骤(5)包括：吹炼结束，停止吹氧，一直保持侧部吹入惰性气体的参数不变，底部吹入的惰性气体继续吹入10～30s后压力调节为0.05～0.1MPa，流量调节为

上述的AOD双联制取富钒渣和低钒合金方法，所述惰性气体为氩气或氮气。