[发明专利]一种无醛弹性复合木质地板及其制备方法

权利要求书

1.一种无醛弹性复合木质地板，包括基板和设置在软质基片(2)表面的面板(1)，其特征在于：所述基板由实木单板组与软质基片(2)层叠组合而成，所述实木单板组中相邻二张实木单板之间设置有软质基片(2)，软质基片中所含的橡胶颗粒将所述实木单板、软质基片和面板经热压硫化粘结固化为一体。

2.根据权利要求1所述无醛弹性复合木质地板，其特征在于：所述面板(1)为具有装饰效果的实木单板，厚度为0.1～4.0mm，优选1.0～2.0mm。

3.根据权利要求1所述无醛弹性复合木质地板，其特征在于：所述基板由第一实木单板组（3）、第二实木单板组（4）和软质基片（2）构成，其中所述第一实木单板组（3）为同一纹理方向的一层或者多层同纹理实木单板，厚度0.8～3.0mm，优选1.7～2.3mm；；所述第二实木单板组（4）为同一纹理方向且与第一实木单板组（3）纹理方向不同的一层或者多层同纹理实木单板，厚度0.8～3.0mm，优选1.7～2.3mm。

4.根据权利要求3所述无醛弹性复合木质地板，其特征在于：所述第一实木单板组（3）和第二实木单板组（4）的实木单板同一材种，厚度极差值≤0.5mm；所述第一实木单板组（3）和第二实木单板组（4）的木纹理方向不同，第一实木单板组（3）木纹理方向沿地板宽度方向，第二实木单板组（4）木纹理方向沿地板长度方向。

5.根据权利要求1所述无醛弹性复合木质地板，其特征在于：所述软质基片（2）厚度0.5～3.0mm，优选0.5～1.0mm。

6.根据权利要求1所述无醛弹性复合木质地板，其特征在于：在所述面板（1）的表面涂布有透明性保护层，透明性保护层厚度30～400μm，优选50～100μm；所述透明性保护层为紫外光固化/电子束固化的丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物的交联聚合物；或者，所述透明性保护层也可以由木蜡油自然固化形成。

7.制备如上述权利要求1-6任一所述无醛弹性复合木质地板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A. 对木质材料先粗碎再细碎，得到粉碎后的木颗粒；

B. 将粉碎后的木颗粒进行筛选，送入分离器，进行除杂，然后掺入质量分数30%以上的软木颗料，干燥，使木质颗粒含水率在0～8%，粒度30～80目；

C. 将木质颗粒与橡胶颗粒按质量比0.2～0.8:1投料入密炼机,添加除硫化促进剂之外的添加剂，投料顺序依次为橡胶颗粒、木质颗粒、除硫化促进剂外的添加剂,混合温度为80～100℃，继续混合5～15min，得预混料；再将预混粒转入双滚筒炼胶机进行混炼,添加硫化促进剂，混炼时间10～15min，混炼温度140～170℃；

D. 混炼后挤出卸料，将混合物在定型模具内冷却成型，冷却至室温后剪切成加工所需尺寸，制得软质基片；

E. 将实木单板、软质基片、面板按照一边齐头的规则依次层叠组坯，每两张实木单板之间叠有软质基片，面板与实木单板之间也叠有软质基片，进入压机热压硫化，热压温度130～170℃,压强12～18MPa,预压0～10s，保压时间1200～2400s；

F. 将硫化处理后的板坯，养生、砂光、加工出适配的槽与榫；

G. 在面板表面涂拭紫外光固化/电子束固化的丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物，经紫外光/电子光束照射固化成透明性保护层。

8.根据权利要求7所述醛弹性复合木质地板的制备方法，其特征在于：步骤A中所述木质材料为表面预处理的木、竹、草、秸秆、麻。

9.根据权利要求7所述醛弹性复合木质地板的制备方法，其特征在于：步骤C中所述橡胶颗粒为未硫化橡胶混合物颗粒，如丁腈橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等，单独使用，也可以混合2种或者2种以上使用，优选中高丙烯腈含量、中等门尼粘度的丁腈橡胶。

10.根据权利要求7所述醛弹性复合木质地板的制备方法，其特征在于：步骤G中在装饰性木皮层表面涂布木蜡油，自然固化形成透明性保护层。