[发明专利]一种高强韧矿用链条钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高强韧矿用链条钢，其成分重量百分比为：C：0.20～0.28％、Si：0.01～0.40％、Mn：0.50～1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Cr：0.30～2.00％、Ni：0.50～2.00％、Mo：0.10～0.80％、Cu：0.01～0.30％、Al：0.01～0.05％、Nb：0.001～0.10％、V：0.001～0.10％、H≤0.00018％、N≤0.0150％、O≤0.0020％，余量为Fe和不可避免的杂质；且，微合金元素总量与氮元素的原子比超过1，微合金元素系数r_M/N的范围为：1.0～9.9，

r_M/N＝([Al]/2+[Nb]/7+[V]/4)/[N]；

微量元素As：≤0.05，Pb：≤0.05，Sn：≤0.02，Sb：≤0.01，Bi：≤0.01，有害元素系数J_H≤500，

J_H＝([P]+[Sn]+[As]+[Pb]+[Sb]+[Bi])*([Si]+[Mn])*10000；

控制Ceq≤0.80，

Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Ni]+[Cu])/15；

耐大气腐蚀指数I≥7.0，

I＝26.0[Cu]+3.9[Ni]+1.2[Cr]+1.5[Si]+17.3[P]-7.3[Cu][Ni]-9.1[Ni][P]-33.4[Cu]²；

所述高强韧矿用链条钢的屈服强度R_p0.2≥1000MPa，抗拉强度R_m≥1200MPa，延伸率A≥12％，断面收缩率Z≥50％，夏比冲击功A_kv≥60J，氢脆系数η(Z)≤15％。

2.如权利要求1所述的高强韧矿用链条钢，其特征在于，所述不可避免的杂质中，B≤0.0010％、Ti≤0.003％、Ca≤0.005％。

3.如权利要求1或2所述的高强韧矿用链条钢，其特征在于，所述高强韧矿用链条钢的显微组织为回火马氏体、少量贝氏体及残留奥氏体。

4.如权利要求1或2所述的高强韧矿用链条钢的制造方法，其特征是，包括冶炼、浇铸、加热、锻造或轧制、淬火和回火热处理工序；所述加热过程中，加热温度为1050～1250℃，保温时间3～24h；所述锻造或轧制过程中，终轧温度或终锻温度≥800℃；淬火热处理的奥氏体化温度为850～1000℃，保温时间60～240min，奥氏体化后采用水淬处理；回火热处理的回火温度为350～450℃，保温时间60～240min，回火后空冷或水冷。

5.如权利要求4所述的高强韧矿用链条钢的制造方法，其特征是，所述冶炼包括电炉冶炼或转炉冶炼，并进行精炼及真空处理；所述浇铸采用模铸或连铸。

6.如权利要求4所述的高强韧矿用链条钢的制造方法，其特征是，所述锻造过程中，直接锻造至最终成品尺寸；所述轧制过程中，采用钢坯直接轧制到最终成品尺寸；或者采用钢坯轧制到指定的中间坯尺寸，再进行加热和轧制到最终成品尺寸，中间坯加热温度为1050～1250℃，保温时间3～24h。

7.如权利要求4或6所述的高强韧矿用链条钢的制造方法，其特征是，所述轧制过程中，钢坯出加热炉经高压水除鳞后开始轧制，轧制后采用空冷或缓冷。