[发明专利]电主轴

说明书

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种电主轴。本发明旨在解决现有工具磨床中电主轴整体结构复杂，装配及后期维护不方便，难以满足用户需求的问题。为此目的，本发明的电主轴包括定子、转子、工件夹紧组件和滑动组件；转子可自转且不可滑动地设置于定子内；滑动组件沿转子的轴向可滑动地设置在转子的内部，转子内设置有第一滑动腔体，滑动组件的滑动范围为第一滑动腔体所允许的范围；滑动组件靠近转子输出端的一端穿出转子，工件夹紧组件的一端与滑动组件穿出转子的一端固定连接，工件夹紧组件的另一端穿出定子；在滑动组件内还设置有进气通道，进气通道与第一滑动腔体连通。此结构设计减小了电主轴轴向尺寸，易于安装和维护。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种电主轴。

背景技术

随着现代制造技术的发展，对高精度特型刀具的品种和数量的需求越来越大，刀具的刃形也越来越复杂，且采用普通工具磨床和传统工艺方法来制造很难实现，为了适应这些复杂的生产要求，数控工具磨床技术应用越来越普遍，而其电主轴要求具有更高的精度、更高的稳定性和更高效快捷的加工件更换方式。

在现有的数控工具磨床中，电主轴的工件夹紧单元常设于电主轴后端，加大了电主轴轴向尺寸的同时，工件夹紧单元密封结构复杂，造成电主轴整体结构复杂，装配及后期维护不方便，难以满足用户需求。

相应的，本领域需要一种新型电主轴来解决现有工具磨床电主轴的轴向尺寸较大、工件夹紧单元结构复杂，装配及后期维护不方便，难以满足用户需求的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种电主轴，其特征在于，所述电主轴包括定子、转子、工件夹紧组件和滑动组件；

所述转子可自转且不可滑动地设置于所述定子内；

所述滑动组件沿所述转子的轴向可滑动地设置在所述转子的内部，所述转子内设置有第一滑动腔体，所述滑动组件的滑动范围为所述第一滑动腔体所允许的范围；

所述滑动组件靠近所述转子输出端的一端穿出所述转子，所述工件夹紧组件的一端与所述滑动组件穿出所述转子的一端固定连接，所述工件夹紧组件的另一端穿出所述定子；

在所述滑动组件内还设置有进气通道，所述进气通道与所述第一滑动腔体连通；

空气经过进气通道进入所述第一滑动腔体，控制所述滑动组件的滑动位置，进而带动所述工件夹紧组件沿所述转子的轴向滑动，从而实现所述工件夹紧组件的夹紧与松开。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述转子包括转子第一主体、转子第二主体和第一隔板，所述转子第一主体和所述转子第二主体连接后围设出转子内部的空腔；

从所述转子的输出端向输出端的反向的方向上，所述转子第一主体的内部依次设置有第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述第一隔板固定连接在所述第二阶梯孔远离所述转子的输出端的一侧，且所述第一隔板的中心处设置有第一隔板通孔，所述第一隔板和所述第二阶梯孔共同围设出所述第一滑动腔体；

所述滑动组件包括滑动主轴，所述滑动主轴呈长轴状，长轴状的所述滑动主轴一端穿过所述第一阶梯孔后与所述工件夹紧组件固定连接，另一端穿过所述第一隔板通孔；

在所述滑动主轴上具有环状凸台，所述环状凸台设置于所述第一滑动腔体内，并且与所述第二阶梯孔滑动配合；

所述进气通道设置于所述滑动主轴内。

在上述电主轴的优选技术方案中，所述第一主体的内部沿所述第一阶梯孔、所述第二阶梯孔的方向上还设置有第三阶梯孔，相应地所述第一隔板的外侧呈第一阶梯柱状，所述第一隔板插入所述第二阶梯孔内，并固定连接在所述第二阶梯孔和所述第三阶梯孔的衔接处。