[发明专利]一种棉质布料加工用印染设备及其操作方法

说明书

本发明公开了一种棉质布料加工用印染设备，包括支架和染料箱，支架顶面的一侧转动安装放卷辊，支架顶面的另一侧转动安装收卷辊，布料本体的一侧缠绕在放卷辊上，布料本体的另一侧穿过印染箱，并缠绕在收卷辊上，支架顶面的中部安装印染箱，印染箱的底部设置有染料箱，并与染料箱连通；印染箱靠近放卷辊的一侧设置有布料进口，印染箱靠近收卷辊的一侧设置有布料出口，且印染箱内部靠近布料进口的一侧设置有印染装置，印染箱内部靠近布料出口的一侧设置有烘干装置；本发明可以对不同厚度的布料进行双面印染，且集印染与烘干于一体的优点。

技术领域

本发明属于棉质布料加工技术领域，涉及一种印染设备及其操作方法，具体为一种棉质布料加工用印染设备及其操作方法。

背景技术

布料印染，是对棉质布料进行的加工方式。

现有技术中，在对棉质布料进行印染过程中，存在着只能进行单面印染工作的，有的面料需要对双面进行印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差；且印染设备只能对固定厚度的布料进行加工，而对其它厚度的布料则无法达到印染效果；另外，现有的印染和烘干是分开工作，从而会导致布料整体加工效率偏低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在对棉质布料进行印染过程中，存在着只能进行单面印染工作的，有的面料需要对双面进行印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差；且印染设备只能对固定厚度的布料进行加工，而对其它厚度的布料则无法达到印染效果；另外，现有的印染和烘干是分开工作，从而会导致布料整体加工效率偏低的问题，而提出一种棉质布料加工用印染设备及其操作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种棉质布料加工用印染设备，包括支架和染料箱，支架顶面的一侧转动安装放卷辊，支架顶面的另一侧转动安装收卷辊，布料本体的一侧缠绕在放卷辊上，布料本体的另一侧穿过印染箱，并缠绕在收卷辊上，支架顶面的中部安装印染箱，印染箱的底部设置有染料箱，并与染料箱连通；

印染箱靠近放卷辊的一侧设置有布料进口，印染箱靠近收卷辊的一侧设置有布料出口，且印染箱内部靠近布料进口的一侧设置有印染装置，印染箱内部靠近布料出口的一侧设置有烘干装置。

优选的，印染装置包括上印染辊、下印染辊、第一电机、主动转轴、从动转轴、主动皮带轮和从动皮带轮，主动转轴上套设有下印染辊，且主动转轴的一端上套设有主动皮带轮，主动转轴的一端与第一电机的输出端连接，第一电机安装在印染箱的外壁上，从动转轴上套设有下印染辊，且从动转轴的一端上套设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。

优选的，上印染辊转动设置在安装板上，安装板的截面为U型结构，安装板的水平部为中空结构，且安装板的顶面与液压缸的输出端连接，液压缸安装在印染箱的内部顶面上，染料箱内设置有输送泵，输送泵的输出端与连通管连接，连通管竖直设置在印染箱的一侧上，且连通管的出料端分别喷淋板、安装板的水平部连通，喷淋板位于下印染辊的正下方，且喷淋板和安装板的水平部均设置有喷孔，连通管的中部设置有连接软管。

优选的，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带调节件，皮带调节件包括固定板、辅助轮、固定筒、滑动柱、滑动板和弹簧，固定筒通过固定板安装在印染箱的内壁上，滑动柱的一端滑动穿过固定筒的内部，并与固定筒滑动连接，滑动柱的一端设置滑动板，滑动板与固定筒的内壁滑动连接，且滑动板通过弹簧与固定筒的内壁连接，滑动柱的另一端转动安装有辅助轮，辅助轮与皮带抵接。

优选的，烘干装置包括烘干框、电加热板和吹风组件；烘干框为两侧开口的长方体结构，烘干框的顶面和底面均安装有电加热板，且烘干框的内部上下两侧分别对称设置有吹风组件。