[发明专利]一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法

说明书

本发明公开了一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，该防水透气性材料包含有两层，包括外层和内层，所述外层包括采用成型设备制造，将需要进行通过料槽内部的复合材料从多个料槽的一端放入到料槽的内部，打开电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮转动，斜齿轮转动带动螺纹杆转动，能够通过设置的外层和内层，使得布料在进行生产帽子的时候，具有防水和透气的多种功能的材料，并且改种制造过程用时短，复合过程简单，并且制造的过程中效率高，利用外层和内层上设置的化纤层进行防水，利用设置的棉花层在制成帽体的时候，提高了佩戴过程中的舒适度。

技术领域

本发明涉及防水帽的材料制备技术领域，具体涉及一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们选择帽子的同时，不仅在色彩、质量等方面要求尽善尽美，对帽子布料要求也较高，布料的性能高，还能够起到对帽体的性能具有较好的提升。好的布料使得帽体市场对布料性能的需求也越来越大。

现有的防水布料在市面上多种多样，而且布料的品种繁杂，质量参差不齐，能防水的材料少之又少。有些布料虽然可以防水，但是制备工艺复杂，不适应大规模的生产需求，而且布料的生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，可以解决现有的防水布料在市面上多种多样，而且布料的品种繁杂，质量参差不齐，能防水的材料少之又少。有些布料虽然可以防水，但是制备工艺复杂，不适应大规模的生产需求，而且布料的生产效率低的问题。并且能够通过设置的外层和内层，使得布料在进行生产帽子的时候，具有防水和透气的多种功能的材料，并且改种制造过程用时短，复合过程简单，并且制造的过程中效率高，利用外层和内层上设置的化纤层进行防水，利用设置的棉花层在制成帽体的时候，提高了佩戴过程中的舒适度解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于防水帽的防水透气性材料制备方法，该防水透气性材料包含有两层，包括外层和内层，所述外层包括采用成型设备制造，将需要进行通过料槽内部的复合材料从多个料槽的一端放入到料槽的内部，打开电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆在立板的支撑下带动其端部的斜齿轮转动，斜齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的底部在底座的内转动，螺纹杆表面设置的外螺纹与螺纹槽内部设置的内螺纹配合，螺纹槽设置在支杆的内部，使得螺纹杆转动带动支杆进行上下移动，支杆的端部固定的滑块与滑槽相滑动，滑块和滑槽配合，使得支杆被限位，支杆上下移动，从而支杆带动压板进行上下移动；在压板实现上下移动的时候，压板会带动压板底部固定的若干个均匀分布的尖针，尖针上下移动的过程中会使得通槽内部的复合材料，复合材料会被尖针刺穿，尖针位于支撑板下方的长度刚好穿过复合材料，在复合材料进行移动的时候，尖针的上下移动速度使得复合材料表面上进行依次打孔。

优选的，所述内层包括通过棉花挤压成型的棉花层，棉花层采用棉花进行破碎搅拌，在将棉花进行收集，通过纺织机进行纺织，形成厚度为0.2-0.4mm 的棉花层，并且在棉花层的表面涂覆颗粒直径为0.3-0.8um的染料，对涂覆染料后的棉花层进行烘干，烘干温度为30-40℃，烘干时间为2-3min；

优选的，所述外层包括通过化纤编织成型的化纤层，化纤层的厚度为 0.2-0.3mm，并且将聚氨酯涂覆在化纤层的表面，聚氨酯的厚度为0.1-0.2um；

优选的，将所述外层和内层通过丝线进行缝合，形成复合材料，再通过成型设备将复合材料进行打孔，使得孔的直径为10-20um，且每个孔径之间的距离为20-30um。