[发明专利]金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器

说明书

本发明提供一种金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器、向抛砂器提供砂粒和液体的除鳞介质输送装置，通过抛砂器向金属板带表面抛射砂粒和液体，该输送装置包括除鳞介质输送管和设于输送管内的隔离部，隔离部将输送管分为设有液体喷出口的液体容置腔和设有砂粒喷出口的砂粒容置腔，抛砂器将液体、砂粒从各自的喷出口喷出并击打金属板带表面，去除金属板带表面的氧化层。通过使砂粒和液体从不同喷口抛射来击打金属板带，使砂粒和液体在金属板带表面形成的击打面重叠，既可保证金属板带表面去除氧化层的均匀性，也可针对不同材质的氧化层来调整液体与砂粒之比，控制击打力度，获得更好的金属板带表面质量，取得更好的经济效果。

技术领域

本发明属于金属板带的除鳞领域，涉及一种采用砂粒和液体经过分开抛射对金属板带进行除鳞的金属板带除鳞设备和金属板带除鳞方法及其使用的抛砂器，特别涉及抛砂器中的除磷介质输送装置。

背景技术

金属板带在生产过程中，特别是在热轧阶段，在金属板带的表面产生一层氧化层，在金属板带的后续生产、使用过程中，必须将氧化层去除，即除掉金属板带的鳞皮。目前，能够大批量规模化的去除金属板带鳞皮的技术，主要有两种方法，一种是采取强酸清洗金属板带的方法，这种方法去除金属板带氧化层速度快，但是强酸污染环境、铁损高、金属板带表面质量差，而且这种方法产生大量的废酸液，处理成本高，并对环境保护造成巨大影响；另外一种，采用砂粒和液体抛射的技术，即将砂粒和液体混合成浆料，通过抛砂器将混合后的浆料击打在金属板带表面，通过砂粒的击打摩擦作用去除氧化层，液体的作用在于输送砂粒、润滑、防止扬尘，但是这种工艺的缺点是：砂粒和液体混合形成的浆料经过抛砂器的砂液混合物出口001抛向钢带时，由于砂粒和液体的密度相差较大，砂粒和液体在金属板带表面的击打面就会有位置差，砂粒抛射区002和液体抛射区003不能完全重叠(见图1)，金属板带表面的除鳞均匀性较差，影响金属板带表面的外观质量。

发明内容

为了克服上述方法的缺陷，适应当前对环保的严格要求，本发明提供一种砂粒和液体分别抛向金属板带，既能高效清除氧化层，又能降低设备的制造、安装、维修保养等方面成本的方法。

工作原理：砂粒和液体分离开来，从不同的喷口位置输出，经过抛砂机抛射来击打钢板；合理的利用砂粒和液体的密度不同，及砂粒和液体输送口的不同，来使砂粒和在钢带表面形成的击打面重叠，让砂粒和液体在金属板带的表面混合，从而可以保证金属板带表面去除氧化层的一致性、均匀性，来获得更好的金属板带表面质量，见图2。

本发明的第一方面是提供一种用于向抛砂器输送除鳞介质的除鳞介质输送装置，除鳞介质包括砂粒和液体，其特征在于，所述除鳞介质输送装置包括：除鳞介质输送管；和设置于所述除鳞介质输送管内的隔离部，砂粒和液体被分别通过输砂管和输液管输送到所述除鳞介质输送管，所述隔离部将所述除鳞介质输送管分隔为与输液管相连通的液体容置腔和与输砂管相连通的砂粒容置腔，所述液体容置腔部设置有用于喷出液体的液体喷出口，通过输液管输送到液体容置腔的液体从所述液体喷出口喷出；所述砂粒容置腔部设置有用于喷出砂粒的砂粒喷出口，通过输砂管输送到砂粒容置腔的砂粒从所述砂粒喷出口喷出。

在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述砂粒喷出口和所述液体喷出口向着两者中间相同的位置倾斜0～30°，更优选倾斜角度为5°～30°。

在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选所述隔离部包括：平行于除鳞介质输送管轴向的第一部；和位于除鳞介质输送管的轴向中间位置、与除鳞介质输送管周向相接的弧形的第二部。

在如上所述的除鳞介质输送装置中，优选：所述除鳞介质输送管的两端分别为除鳞介质输入端和砂粒输出端，所述液体喷出口位于所述除鳞介质输入端与所述第二部之间，所述砂粒喷出口位于所述砂粒输出端与所述第二部之间，相比于所述除鳞介质输入端，所述第二部更靠近所述砂粒输出端。