[发明专利]一种复合板材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合板材的生产工艺，包括以下工序：将在复合膜背面涂覆热熔胶；板材输送到复合膜下方，将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上；板材带动复合膜进入压合装置，压合装置将板材的装饰面与复合膜压合后板材进入后传送履带，后传送履带两侧设置有侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面；跟踪切割板材料尾的复合膜；裁切板材两端的复合膜适应板材的形状；板材传送进入端面辊压装置，端面辊压装置两侧设置有端面辊压轮，端面辊压轮将板材两端预留的复合膜辊压到板材侧面并将长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面。

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种一种复合板材的生产工艺。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。重量轻、强度高、厚度薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

石膏板作为建筑物使用时为了石膏板的装饰面更加美观，通常在石膏板装饰面及两侧贴膜，如PVC膜或铝膜等，然而现有的贴膜方法通常是将膜纸贴在石膏板表面上，这种方法膜纸和板材表面之间容易存在孔隙，导致在石膏板运输或使用过程中膜纸从板材表面脱落，也有将板材与膜纸压合的方法，但是由于石膏板表面较软且石膏板输送过程中定位困难，将板材与膜纸压合的方法可能会因石膏板位移偏差导致膜纸在石膏板表面堆积出现褶皱、施加压力控制不当导致膜纸与石膏板不够贴合或压力过大损伤石膏板。

而且，在石膏板装饰面及两侧贴膜在石膏板作为装饰性板材使用时，相邻两块石膏板的端部拼接处没有贴膜会影响整体的美观。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合板材的生产工艺。

根据本发明的一个方面提供一种复合板材的生产工艺，包括以下工序：(1)将准备好的复合膜卷料展开，在复合膜背面涂覆热熔胶；(2)板材输送到复合膜下方，将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上；(3)板材带动复合膜沿着生产线方向继续向前输送，辊压板材装饰面以将装饰面上的复合膜辊压到装饰面上，板材继续带动复合膜向前输送通过侧面辊压轮，侧面辊压轮辊压板材两侧的复合膜将复合膜辊压到板材侧面，并将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成一次复合；(4)在板材料尾预留出预定长度的复合膜，以板材相同的输送速度跟踪切割板材料尾的复合膜以将板材与生产线后方的板材分离；(5)裁切板材两端的复合膜以将切除板材两侧以及折压到板材底面的超出板材长度的复合膜，将板材两端预留出的复合膜裁切至适应板材的形状；(6)板材输送通过端面辊压端面辊压轮，端面辊压轮将板材两端预留的复合膜辊压到板材侧面并将长度超出板材厚度的复合膜辊压到板材底面，完成二次复合。

可选择地，步骤(1)具体包括：展开复合膜卷料，调整复合膜时展开的复合膜平整，将热熔胶加热至液态输送到刮胶刀中，调整刮胶刀的位置使刮胶刀朝向复合膜背面，调整刮胶刀的出胶宽度使其窄于复合膜的宽度，按照预定出胶量将热熔胶均匀涂覆到复合膜背面。

可选择地，步骤(2)包括：(2.1)用水平排列的卤钨灯加热板材装饰面，板材从卤钨灯下方通过，卤钨灯热辐射板材装饰面以加热板材装饰面；(2.2)调节复合膜的水平位置，在板材两侧预留出余量相近的复合膜，板材输送至复合膜下方将复合膜涂覆有热熔胶的背面贴在板材装饰面上，板材带动复合膜共同向前运行。

可选择地，步骤(3)包括：(3.1)板材带动复合膜进入压合装置，压合装置辊压板材对板材装饰面施加压力，将复合膜压合到板材装饰面上；(3.2)完成装饰面压合后的板材通过侧边辊压轮辊压，侧边辊压轮将板材两侧长度超出板材宽度的复合膜向板材侧面折压并将复合膜辊压到板材侧面上，再将板材侧面长度超出板材厚度的复合膜向板材底面折压并辊压到板材底面，一次复合完成。