[发明专利]一种钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法

权利要求书

1.一种钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：

一、焊接前将待焊接的钨铜合金块与铬锆合金铜基座表面打磨光亮，并用丙酮作为清洗剂对两块母材进行超声波清洗，除去表面的杂质；

二、用卡具将上一步清洗后的钨铜合金块和铬锆铜合金基座固定在预热台上，预热温度为500~600℃，预热时间为5~30min；

三、预热后，用火焰喷枪分别对钨铜合金和铬锆铜合金的待焊接表面进行局部加热，火焰将待焊部位完整包围，在温度达到钎剂的熔点时，在待焊表面铺放钎剂，并使钎剂在待焊接表面铺展开；

四、在温度达到银基或者铜基钎料熔点时，将银基或铜基钎料预涂覆在已经被钎剂覆盖的待焊接表面；

五、钎料在待焊接面预铺展后，使用钛合金板作为中间层，置于钨铜合金或铬锆铜合金的待焊接面上，然后通过超声振动头对钛合金板施加超声；

六、将已经涂覆钎料的钨铜合金和铬锆铜合金母材通过卡具将焊接面组合到一起，并用火焰喷枪加热，达到焊接温度后，平移错位钨铜块2-3mm、往复2-5次；

七、将超声振动头放在钨铜合金上，施加0.2Mpa压力，进行超声波辅助钎焊，保持压力，对焊接件进行风冷处理，即完成所述的钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法；

其中，步骤五和七中超声振动的工艺参数均为：振幅2-10μm，频率15-45kHz，振动时间1-5s；钨铜合金为WCu20，铬锆铜合金为CuCr1Zr。

2.根据权利要求1所述的一种钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法，其特征在于步骤五中待焊接表面保留的钎料层厚度为0.1-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法，其特征在于步骤三在预热后，用火焰喷枪分别对钨铜合金和铬锆铜合金的待焊接表面进行局部加热，加热时间8~10 min。

4.根据权利要求1所述的一种钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法，其特征在于所述的钎剂为QJ101、QJ102或QJ305。

5.根据权利要求1所述的一种钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法，其特征在于所述的银基钎料为HL303、HL304、HL306、HL307或HL316，铜基钎料为HL204或HL205。

6.根据权利要求1所述的一种钨铜合金与铬锆铜合金的钎焊方法，其特征在于步骤六火焰喷枪加热的加热温度为700℃~850 ℃。