[发明专利]一种板材复合生产线

权利要求书

1.一种板材复合生产线，其特征在于，包括：上料系统、与所述上料系统相连以将板材翻转至正面向上的前翻板设备(108)、与所述前翻板设备(108)相连用于将卷状的复合膜开卷并将复合膜压合到板材上的复合系统以及与所述复合系统连接的下料系统；所述上料系统将板材输送进入生产线，所述前翻板设备(108)探测所述板材上表面并将装饰面朝下的板材翻转至装饰面向上，所述复合系统依次将复合膜压合到板材装饰面、两侧侧面、两侧端面后通过所述下料系统下料；

其中，所述复合系统包括沿着生产线方向依次设置的三面复合设备(111)、跟踪切割设备(112)、第一转向输送辊组(117)、四角定位裁切装置(130)以及五面复合设备(118)；

所述三面复合设备(111)包括前传送履带(1111)、后传送履带(1113)、设置于所述前传送履带(1111)和所述后传送履带(1113)的分界处的压合装置(1112)、设置于所述压合装置(1112)上方的用于放置复合膜卷料的卷膜气涨轴(1114)、临近所述卷膜气涨轴(1114)设置并与热熔胶机(129)连接的刮胶装置(1115)以及设置于所述后传送履带(1113)的进料端两侧的一次切膜机构(600)；所述卷膜气涨轴(1114)上的卷料开卷后传送至所述刮胶装置(1115)，所述刮胶装置(1115)将热熔胶涂覆于复合膜的背面，复合膜经过所述刮胶装置(1115)刮胶后通过传送辊向所述压合装置(1112)方向传送，板材传送到所述前传送履带(1111)与所述后传送履带(1113)的交界处，复合膜涂覆有热熔胶的背面贴合到板材表面，板材继续向前传送带动复合膜进入所述压合装置(1112)，所述压合装置(1112)将复合膜与板材表面压合后板材传送至所述后传送履带(1113)上将板材两侧面与复合膜压合，所述后传送履带(1113)的两侧设置有侧面辊压轮组(01)分别将板材两侧的复合膜辊压到板材侧面上，板材侧面辊压完成后，所述一次切膜机构(600)裁切板材料尾两侧的复合膜，将板材料尾的复合膜裁切至于板材等宽；

所述跟踪切割设备(112)包括机架(210)、设置于所述机架进料端的料尾检测开关(250)以及横跨所述机架(210)设置的跟踪切割机(220)，所述跟踪切割机(220)包括与板材输送方向呈预定夹角横跨所述机架(210)设置的导轨(221)以及与所述导轨(221)连接朝向所述机架(210)传输面设置的刀片(224)，所述刀片(224)与裁切气缸(223)连接，所述料尾检测开关(250)与所述裁切气缸(223)信号连接，所述料尾检测开关(250)检测到板材料尾向所述裁切气缸(223)发送裁切信号，所述裁切气缸(223)驱动所述刀片(224)从所述导轨(221)的第一端(221-1)移动到导轨的第二端(221-2)裁切板材料尾的复合膜；

所述第一转向输送辊组(117)包括传送机架(171)、平行设置于所述传送机架(171)上的若干输送辊(172)、转向光电检测开关(173)以及转向输送机构，所述转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于所述支架上的若干输送皮带(175)，每根所述输送皮带(175)位于相邻的两根所述输送辊(172)之间与所述输送辊(172)平行并与驱动电机连接；所述输送皮带(175)的输送方向与所述输送辊(172)的输送方向垂直，所述转向光电检测开关(173)检测到板材向所述输送辊(172)发送停止信号，所述输送辊(172)定位停止，所述驱动电机驱动所述输送皮带(175)传动，所述输送皮带(175)将板材转向输送至所述四角定位裁切装置(130)；

所述四角定位裁切装置(130)包括定位输送机(300)、分别设置于所述定位输送机(300)的四个顶角的四角切膜机构(400)、设置于所述定位输送机(300)上的光电检测开关(310)以及电控单元，所述电控单元分别与所述定位输送机(300)、所述四角切膜机构(400)、所述光电检测开关(310)信号连接；所述光电检测开关(310)检测到板材进入所述定位输送机(300)向所述电控单元发送检测信号，所述电控单元向所述定位输送机(300)发送停止指令同时向所述四角切膜机构(400)发送裁切指令，所述定位输送机(300)定位停止后，所述四角切膜机构(400)切除板材侧面多余的复合膜以及被折压到板材底面的复合膜；

所述五面复合设备(118)包括设置于进料端两侧的热风枪组以及设置于两侧的端部辊压轮组(800)，所述热风枪组包括设置于所述五面复合设备前端两侧的两组热风枪，所述热风枪朝向所述板材端面喷射热风以加热复合膜背面的热熔胶，所述端部辊压轮组(800)分别设置于所述五面复合设备(118)两侧以将板材两端的复合膜辊压到板材端面上。