[发明专利]一种气动打磨机构及气动待加工件内壁自动抛光除屑装置

说明书

本发明公开一种气动打磨机构及气动待加工件内壁自动抛光除屑装置，气动打磨机构包括以下部件：气体导管，直管段，支撑轴承，中轴，动待加工件内壁自动抛光除屑装置包括气动打磨机构、行程控制机构和待加工件，所述气动打磨机构、待加工件间隔安装在行程控制机构上，所述气动打磨机构的端部与所述待加工件相对应，本发明解决了现有技术中待加工件内壁抛光难度大，粉末不易清除的技术问题。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种气动打磨机构及气动待加工件内壁自动抛光除屑装置。

背景技术

管件在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，在实际使用过程中，很多管件有长度要求，需要多个管件焊接以完成管件的长度要求；也有管件由于地形、安装位置的要求，需要额外的形状，此时对管件需进行焊接或者压制等其他工艺加工，加工完成后，管件的内壁通常需要进行打磨抛光。

现有的抛光方式大多都是老师傅凭借经验徒手对管件内壁进行抛光，这样只能对一下长度较短的管件进行加工，抛光难度大，而且抛光后的管件粉末不易清除，粘在内壁上，不利于后续钢管的检测和使用。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种气动打磨机构及气动待加工件内壁自动抛光除屑装置，解决了现有技术中的待加工件内壁抛光难度大，粉末不易清除的技术问题。

一种气动打磨机构，包括以下部件：

气体导管，所述气体导管的第一端接入气源；

直管段，所述直管段安装在所述气体导管的第二端；

支撑轴承，所述支撑轴承安装在所述直管段内部；

中轴，所述中轴安装在所述支撑轴承内部，所述中轴位于直管段内部的一端安装涡轮，另一端伸出所述直管段且安装有打磨抛光轮。

本申请实施例通过往气体导管内部通入气体，推动涡轮转动，以此实现打磨抛光轮在待加工工件内部的转动，从而完成内壁的加工，同时可以根据实际需要更换不同的打磨抛光轮，对不同的待加工工件进行加工，适用范围广。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述支撑轴承至少为两个，且支撑轴承间隔设置，所述支撑轴承内部均安装所述中轴，采用本步的有益效果是多个支撑轴承能够起到支撑作用，保证直管段的稳定性。

进一步地，所述涡轮的直径小于所述直管段的直径，所述打磨抛光轮的直径大于所述直管段的直径，采用本步的有益效果是通过对尺寸进行限制，便于打磨抛光轮能够自由旋转，完成抛光动作。

本申请实施例还公开了一种气动待加工件内壁自动抛光除屑装置，包括所述的气动打磨机构、行程控制机构和待加工件，所述气动打磨机构、待加工件间隔安装在行程控制机构上，所述气动打磨机构的端部与所述待加工件相对应。

本申请实施例通过额外增加行程控制机构，能够实现自动行走进行抛光处理。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述行程控制机构包括工作台、转轴、第一横轴、第二横轴、第一连接柱和第二连接柱，所述转轴安装在所述工作台上，且转轴上间隔安装有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴上安装有第一连接柱，所述第一连接柱上安装有所述气动打磨机构；所述第二横轴上安装有第二连接柱，所述第二连接柱上安装有待加工件，所述待加工件为圆弧形管件，采用本步的有益效果是通过连接柱可以用于安装打磨单元和待加工单元，以保证两者对应。

进一步地，所述第一连接柱自上而下间隔开设有多个第一连接孔，所述气动打磨机构的气体导管第一端安装在其中一个所述第一连接孔内部；