[发明专利]用于薄片状工件多角度焊接的可预加热的夹具及焊接工艺

说明书

本发明涉及一种用于薄片状工件多角度焊接的可预加热的夹具及焊接工艺，通过夹具自带的稳定转动和预加热功能降低焊接时的形变，包括夹具支撑座和夹具支撑杆，所述夹具支撑杆设在夹具支撑座上，所述夹具支撑杆上还设有气阀连接孔和通气孔，所述通气孔与气阀连接孔连通，所述夹具支撑杆两侧分别设有夹具机构，每个夹具机构包括支撑臂三、支撑臂四、连接臂二、梅花夹、支撑臂二、支撑臂一、连接臂一和支撑式夹板，所述支撑臂四的一端与夹具支撑杆连接，另一端与支撑臂三伸缩配合，所述支撑臂三还与连接臂二连接，所述连接臂二与梅花夹转动配合。

技术领域

本发明涉及一种用于薄片状工件多角度焊接的可预加热的夹具及焊接工艺。

背景技术

现有激光焊接技术根据复数薄片连接角度的情况和本身形貌在工艺工序上比较繁琐复杂，连接完成的部件对部件本身形貌及部件内部存在一定的损伤，由于工艺的问题对激光焊接薄片连接的要求比较高，而对于薄壁件本身形态存在对激光焊接工艺造成问题，且焊接完成连接的部件还是存在结合面形变和内部有孔隙等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于薄片状工件多角度焊接的可预加热的夹具及焊接工艺，通过夹具自带的稳定转动和预加热功能降低焊接时的形变。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用于薄片状工件多角度焊接的可预加热的夹具，包括夹具支撑座和夹具支撑杆，所述夹具支撑杆设在夹具支撑座上，所述夹具支撑杆上还设有气阀连接孔和通气孔，所述通气孔与气阀连接孔连通，所述夹具支撑杆两侧分别设有夹具机构，每个夹具机构包括支撑臂三、支撑臂四、连接臂二、梅花夹、支撑臂二、支撑臂一、连接臂一和支撑式夹板，所述支撑臂四的一端与夹具支撑杆连接，另一端与支撑臂三伸缩配合，所述支撑臂三还与连接臂二连接，所述连接臂二与梅花夹转动配合，所述梅花夹两端分别设有夹板机构，每个夹板机构还包括支撑臂一、支撑臂二、连接臂一和夹板，所述支撑臂二的一端与梅花夹连接，另一端与支撑臂一伸缩配合，支撑臂一还通过连接臂一与夹板连接，所述夹具支撑座上还设有加热块。

作为优选，所述加热块位于夹具支撑座两侧且朝向夹具机构。

作为优选，所述连接臂二与梅花夹转动配合是指还包括半球形连接件，所述半球形连接件与梅花夹连接，所述半球形连接件上还设有弧形槽，所述连接臂二与弧形槽滑动配合。

作为优选，所述弧形槽上还设有刻度尺。

作为优选，所述半球形连接件与梅花夹连接具体是指半球形连接件与梅花夹转动配合。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用于薄片状工件多角度焊接的可预加热的夹具的焊接工艺，包括如下步骤：

步骤1：焊接前准备及预处理

对于激光焊接，确定复数工件的关键部位，关键部位包括焊接部位和连接处，并对关键部位进行焊接前预处理；

步骤2：焊接处理

焊接前先将夹具与工件进行预热，激光器出光的同时通过通气孔开放夹具上的加热过的保护气，焊接时保证焊接结合面与地面的平行，焊接完第一面后，再进行第二个面的焊接，直至焊接完成；

步骤3：焊接后处理

将焊接完的部件放入保温箱中保温3小时，随后用石棉布包裹降温，去除表面杂质，直到看到金属光泽；

作为优选，步骤1中，焊接前准备及处理包括如下步骤：

步骤11：薄片表面氧化层的处理

采用细砂纸打磨进行打磨，直至磨到有金属光亮为止；

步骤12：焊接部位的连接