[发明专利]非球面抛光设备

说明书

本发明涉及抛光设备技术领域，且公开了非球面抛光设备，包括机箱，所述机箱的正面固定安装有控制面板，所述机箱的正面且位于控制面板的上方活动安装有托盘。该非球面抛光设备，通过将待加工件放置在夹具之间，并通过向左旋转摇杆，摇杆通过连接座和驱动杆带动第二齿轮套旋转，第二齿轮套通过第一齿轮套和活动轴带动第二转轴和夹具向左移动并对待加工件进行夹持，再通过启动驱动电机和伺服电机，驱动电机通过输出轴和第三转轴带动打磨轮的凹面对待加工件进行打磨抛光，同时伺服电机通过输出轴和第一转轴带动夹具和待加工件旋转，使得待加工件在抛光打磨过程中打磨更加均匀，达到简单方便高效抛光的效果。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种非球面抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/mi n，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机的主要附件是抛光盘，抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业。

传统的非球面抛光设备一般通过人工手动将待抛光工件与抛光轮相互接触并进行抛光，其抛光精度差，导致加工产品质量不一等情况发生，故而提出一种非球面抛光设备来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种非球面抛光设备，具备加工精度高等优点，解决了传统的非球面抛光设备一般通过人工手动将待抛光工件与抛光轮相互接触并进行抛光，其抛光精度差，导致加工产品质量不一等情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工精度高的目的，本发明提供如下技术方案：非球面抛光设备，包括机箱，所述机箱的正面固定安装有控制面板，所述机箱的正面且位于控制面板的上方活动安装有托盘，所述机箱的正面且位于托盘的上方固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的相对侧活动安装有调节套筒，所述调节套筒的外壁套接有连接块，所述机箱的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部且位于连接块的背面活动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有伺服电机，所述滑板的顶部且位于伺服电机的右侧固定安装有第一轴承座，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第一轴承座右侧的第一转轴，所述滑板的顶部且位于第一轴承座的右侧固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部活动安装有第二转轴，所述第二转轴的右侧且位于第二轴承座的内部活动安装有活动轴，所述活动轴的外壁套接有第一齿轮套，所述滑板的顶部且位于第一齿轮套的前侧和后侧均固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座的内部活动安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁套接有与第一齿轮套相啮合的第二齿轮套，所述驱动杆的外壁且位于第三轴承座的前侧套接有连接座，所述连接座的内部动安装有摇杆，所述机箱的顶部且位于滑板的后方固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述支撑架的顶部且位于驱动电机的右侧固定安装有第四轴承座，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第四轴承座右侧的第三转轴，所述第三转轴的外壁套接有打磨轮，所述第一转轴和第二转轴的相对侧均活动安装有夹具。

优选的，所述控制面板的正面固定安装有指示灯，所述控制面板的正面且位于指示灯的右侧固定安装有停止按钮，所述控制面板的正面且位于停止按钮的下方固定安装有驱动按钮，所述控制面板的正面且位于指示灯的左侧固定安装启动按钮，所述控制面板通过导线与伺服电机和驱动电机电连接。

优选的，所述固定杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述调节套筒的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽，所述调节套筒的外壁喷涂有刻度线。

优选的，所述滑板通过第一螺栓与机箱固定连接，所述连接块通过第二螺栓与滑板固定连接。