[发明专利]一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆及其用于热敏基底涂装的方法

权利要求书

1.一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，按重量份包括以下成分：改性环氧树脂55-75份、甲基丙烯酸正丁酯30-40份、三苯基硅邻硝基苄基醚2-5份、填料5-15份、流平剂0.2-0.6份、分散剂0.1-0.5份以及消泡剂0.1-0.5份；所述改性环氧树脂为复合纤维/酚醛/环氧树脂；所述复合纤维为质量份数比为1：（0.3-0.6）的苎麻纤维与碳纤维的复配物；所述填料为质量份数比为1：（0.5-0.7）的硅藻土与钛白粉；

所述LED-UV无溶剂喷涂底面漆的制备方法为：

A1.制备复合纤维：分别将苎麻麻骨与碳纤维干燥后经粗磨、精磨制成粉末，然后将两者放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末；再将纳米级苎麻粉末与纳米级碳纤维粉末混合均匀，加水搅拌制得混合乳液；再将混合乳液经螺旋挤塑机挤出后，重新纺制成丝，制得复合纤维；

A2.制备复合纤维/酚醛/环氧树脂：

a1.酚醛/环氧树脂制备：将双酚A型酚醛树脂与环氧氯丙烷按1:8的质量比混合，搅拌使双酚A型酚醛树脂完全溶解在环氧氯丙烷中，升温至90℃恒温回流5h，制得醚化产物；在80℃下向醚化产物中匀速滴加浓度为50%的氢氧化钠溶液，滴加时间为3h，滴加完成后保温1h，过滤生成的盐，减压脱环氧氯丙烷，制得粗产品；向粗产品中添加甲苯溶液，使粗产品溶解，再加入浓度为30%的氢氧化钠溶液，在70℃下恒温反应2h后加入纯水洗至中性，减压除去甲苯后制得酚醛/环氧树脂；

a2.复合纤维/酚醛/环氧树脂制备：将酚醛/环氧树脂投入锚式搅拌器中，先升温至170℃，使酚醛/环氧树脂熔化成乳液状，再启动锚式搅拌叶将酚醛/环氧树脂搅拌均匀；再向锚式搅拌器中加入复合纤维，继续搅拌，使其与酚醛/环氧树脂充分混合，制得混合乳液；对混合乳液依次进行挤出、造粒、研磨、筛分处理，制得复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末；

A3.混合基料：将复合纤维/酚醛/环氧树脂粉末、甲基丙烯酸正丁酯、三苯基硅邻硝基苄基醚投入搅拌釜中搅10in后，加入填料继续搅拌10min，搅拌温度为45-65℃；

A4.混合助剂：向搅拌釜中加入流平剂、分散剂以及消泡剂继续搅拌，搅拌温度为80-100℃，搅拌时间为1h，制得预成品；

A5.制备成品：将预成品置于室温下冷却24h，制得成品；

LED-UV无溶剂喷涂底面漆用于热敏基底涂装的方法，包括以下涂装步骤：

S1.基底前处理：对基底进行表面除油处理，再对基底表面进行打磨，最后对打磨完成的基底进行喷砂处理；

S2.喷涂处理：将LED-UV无溶剂喷涂底面漆喷涂在基底表面，喷涂厚度为1-2mm；

S3.固化处理：将喷涂后的基底送入LED-UV固化灯下进行固化处理，形成底漆层；

S4.二次喷涂处理：再在底漆层表面二次喷涂LED-UV无溶剂喷涂底面漆，喷涂厚度为0.6-1mm；

S5.二次固化处理：对二次喷涂完成的基底进行二次固化处理，形成面漆层，制得预成品；

S6.后处理：在55℃-65℃、湿度30%-40%的环境下对预成品进行烘干处理，再将预成品放置于常温环境中冷却24h，制得成品；

所述热敏基底包括纸张、实木、塑胶中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述流平剂为有机硅类流平剂。

3.根据权利要求1所述的一种LED-UV无溶剂喷涂底面漆，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸酯。