[发明专利]一种冷阴极钨镍芯棒加工方法

权利要求书

1.一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据生产要求，切割得到一定长度的钨杆，钨杆的切割控制尺度长度公差在5丝范围内，并通过千分尺检测切割后的钨杆长度是否符合工艺要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S2，否则重新执行步骤S1；

S2、对钨杆表面进行抛光处理，之后检测钨杆直径及外观质量，当检测结果均通过时，则执行步骤S3，否则返回步骤S1；

S3、清洗抛光后的钨杆，之后检测钨杆的电导率是否符合产品要求，当检测结果为符合时，则执行步骤S4，否则返回步骤S1；

S4、对清洗后的钨杆进行探伤及喷砂处理，并在探伤后检测钨杆是否存在开裂丝槽、在喷砂后检测钨杆表面粗糙度，当检测结果分别为不存在开裂丝槽、符合产品要求时，则执行步骤S5，否则返回步骤S1；

S5、利用导丝机将钨杆和镍杆垂直相对焊接起来，之后检测焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度是否符合产品要求，当检测结果均为符合时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒；

其中，所述步骤S5具体包括以下步骤：

S51、通过调整导丝机上钳口槽与钨杆、镍杆之间的位置，以保证钨杆和镍杆的中心度一致；

S52、利用千分尺调节钨杆夹钳的位置，控制增加钨杆伸头的长度，以保证足够的钨杆伸头长度，结合钨杆长度公差在5丝范围内，既保证了钨杆两侧长度一致，同时避免后续焊接时靠近钨杆一侧发生断裂，以提高钨镍芯棒的牢度；

S53、开启导丝机电源，完成钨杆和镍杆的垂直相对焊接，得到焊接成品；

S54、对焊接成品的长度、钨杆长度、焊接点、钨杆直径、镍杆直径以及成品牢度依次进行检测，当检测结果均符合产品要求时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

2.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S2具体是利用球磨机对钨杆表面进行抛光处理，之后通过千分尺检测抛光后的钨杆直径是否符合工艺要求、通过显微镜检测抛光后的钨杆表面是否存在毛刺，当两个检测结果分别为符合、不存在毛刺时，则执行步骤S3，否则返回步骤S1。

3.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S3具体是采用氢氮混合气5％～8％对抛光后的钨杆进行清洗，之后通过电导率仪检测钨杆的残留离子，以测定钨杆的电导率，当电导率小于预设值时，则执行步骤S4，否则返回步骤S1。

4.根据权利要求3所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述预设值具体为10μS/cm。

5.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41、利用探伤仪检测钨杆是否存在开裂丝槽，当检测结果为不存在开裂丝槽时，则执行步骤S42，否则返回步骤S1；

S42、对钨杆进行喷砂处理，之后利用粗糙度测试仪检测钨杆表面粗糙度，当检测结果满足产品要求时，则执行步骤S5，否则返回步骤S1。

6.根据权利要求1所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述步骤S54具体过程为：通过游标卡尺检测焊接成品的长度，通过投影仪和投影仪尺检测钨杆长度，通过千分尺分别检测焊接点大小、钨杆直径、镍杆直径，通过夹钳检测焊接成品的牢度，当以上检测结果均符合产品要求时，则得到合格的冷阴极钨镍芯棒。

7.根据权利要求6所述的一种冷阴极钨镍芯棒加工方法，其特征在于，所述通过夹钳检测焊接成品的牢度具体是利用夹钳夹住钨杆，之后弯折镍杆，使镍杆与钨杆之间的夹角达到90°，若此时焊接点未出现开裂，则牢度检测结果符合产品要求，否则牢度检测结果不符合产品要求。