[发明专利]一种用于粉末冶金的制粉装置

说明书

本发明公开了一种用于粉末冶金的制粉装置，具体涉及粉末冶金领域，包括研磨组件和多功能组件，所述多功能组件固定设于研磨组件底部，所述多功能组件包括下壳体，所述下壳体内部设有内接料斗，所述内接料斗外侧固定设有多个外接料斗，所述外接料斗外侧与下壳体内壁固定连接，所述内接料斗底端设有环形管，所述环形管底部贯穿设有排料管，所述排料管上设有吸泵，所述内接料斗内侧设有下转杆。本发明在对金属原料进行研磨的同时，还可以同步完成对金属粉末的分选以及筛分，在实际使用时，不需要进行转运，工作人员在使用时只需要向本发明中投入原料即可，整体操作过程极为简单的同时工作量较少，降低了工作人员的负担，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于粉末冶金的制粉装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在将金属原料制成金属粉末时，需要使用到球磨机对金属原料进行研磨，研磨完成后，还要使用筛分设备以及分选设备对金属原料进行筛分以及分选，从而去除金属粉末中尺寸过大的颗粒以及内部含有空腔的颗粒，进而便于后续加工。

但是其在实际进行时，仍旧存在一些缺点，如需要对金属粉末频繁转运，即由球磨机中转运到筛分设备中，再由筛分设备中转运到分选设备中，整体过程较为繁复的同时增加了工作人员的工作量，尤其时在进行工业化生产时，原料量较大，因此会对工作人员造成较大的负担。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于粉末冶金的制粉装置，通过在对金属原料进行研磨的同时，还可以同步完成对金属粉末的分选以及筛分，在实际使用时，不需要进行转运，工作人员在使用时只需要向本发明中投入原料即可，整体操作过程极为简单的同时工作量较少，降低了工作人员的负担，适用于工业化生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末冶金的制粉装置，包括研磨组件和多功能组件，所述多功能组件固定设于研磨组件底部，所述多功能组件包括下壳体，所述下壳体内部设有内接料斗，所述内接料斗外侧固定设有多个外接料斗，所述外接料斗外侧与下壳体内壁固定连接，所述内接料斗底端设有环形管，所述环形管底部贯穿设有排料管，所述排料管上设有吸泵，所述内接料斗内侧设有下转杆，所述下转杆顶端固定设有旋转盘以及底端固定设有第一伺服电机，所述下转杆外侧套接设有环形板，所述环形板顶部固定设有导向块以及外侧固定设有固定杆，所述固定杆端部与下壳体内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下壳体内部设有弹性承载组件，所述弹性承载组件包括安装块，所述安装块侧面固定设有弹簧以及底部固定设有第二伺服电机，所述弹簧端部与下壳体内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装块顶部设有滤网，所述滤网顶部固定设有第一握把。

在一个优选地实施方式中，所述下壳体侧面设有开口，所述开口外侧设有密封门，所述密封门通过合页与下壳体活动连接，所述密封门侧面固定设有第二握把。

在一个优选地实施方式中，所述下壳体外侧底端固定设有L形安装杆，所述L形安装杆底端固定设有底板，所述底板顶部固定设有料斗以及底部固定设有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述研磨组件包括上壳体，所述上壳体顶部固定设有盖板，所述盖板顶部固定设有弧形安装板。

在一个优选地实施方式中，所述弧形安装板上贯穿设有上转杆，所述上转杆顶部固定设有振动电机以及底端固定设有U形安装杆，所述U形安装杆底端固定设有球状块，所述球状块外侧与上壳体内壁上均设有研磨齿。