[发明专利]高强钢型材热成形高效加热炉

说明书

本发明公开了一种高强钢型材热成形高效加热炉，包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨，加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，炉内进料辊安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，出料辊安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接。本发明可以保证型材的高效热成形，输送方便，节省空间。

技术领域

本发明涉及一种高强钢型材热成形高效加热炉，可应用于高强钢型材热成形自动生产线，属钢材热成形领域。

背景技术

现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。

经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。

然而，高强钢型材热成形自动生产在设计上面临着淬火易变形、输送困难、等诸多技术难题，尤其是高效率型材加热面临着较大困难，其主要原因在于高强钢型材大多属于管型件，具有纵向尺寸长而横截面尺寸小，即细长形状的特点，对于加热炉设计具有较高要求，如何满足型材进出炉的顺利输送以及加热炉内的空间利用率，将是保证热成形质量和效率的关键。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高强钢型材热成形高效加热炉，可以保证型材，尤其是管件的热成形，输送方便，节省空间，生产效率高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高强钢型材热成形高效加热炉，包括加热炉基座以及固定在加热炉基座上的保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨、加热棒、温度传感器；加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，用于驱动炉内进料辊使型材到达加热位置；推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接，用于驱动出料辊将加热后的型材输出。

进一步地，所述推送装置包括推料杆总成、推料伺服电机、推料齿轮齿条付以及直线导轨，推料伺服电机通过推料齿轮齿条付连接推料杆总成，推料杆总成置于直线导轨上，且推料杆总成的推料端伸入保温炉体内用于推送置与炉内进料辊上的型材。

进一步地，所述炉内进料辊上设有检测装置。

进一步地，所述出料驱动装置包括出料伺服电机以及与出料伺服电机通过第二减速器连接的出料链轮链条付，出料链轮链条付连接多组出料辊。

本发明具有以下优点。

1.本发明通过加热炉进料装置和出料装置的设置，可顺利实现长型管件的进出炉，解决了管件加热输送难度大的问题。

2.本发明通过设置推送装置，与进出料装置配合，可以使加热炉内空间高度利用，可同时加热多根型材，且根据预设频率将型材按加热顺序依次推送并输出加热完成的型材，构思巧妙，节省空间，极大提高加工效率。

3.本发明可实现全自动化操作，且设备制造成本低，有效控制型材加工成本。